发布时间：2023-04-19点击：2612
毛坯的确定，， ，，，不仅影响毛坯制造的经济性，， ，，，而且影响机械加工的经济性。 。。。。 。所以在确定毛坯时，， ，，，既要考虑热加工方面的因素，， ，，，也要兼顾冷加工方面的要求，， ，，，以便从确定毛坯这一环节中，， ，，，降低零件的制造成本。 。。。。 。
1、机械加工中常用毛坯的种类
毛坯的种类很多，， ，，，同一种毛坯又有多种制造方法，， ，，，机械制造中常用的毛坯有以下几种：
（1）铸件 形状复杂的零件毛坯，， ，，，宜采用铸造方法制造。 。。。。 。目前铸件大多用砂型铸造，， ，，，又分为木模手工造型和金属�；；；；；；；髟煨汀� 。。。。 。木模手工造型铸件精度低、加工表面余量大、生产率低，， ，，，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。 。。。。 。金属�；；；；；；；髟煨蜕矢摺⒅雀撸�， ，，，但设备费用高、铸件的重量也受到***，， ，，，适用于大批量生产的中小铸件。 。。。。 。其次，， ，，，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造（如压力铸造、离心制造和熔模铸造等）。 。。。。 。
（2）锻件 机械强度要求高的钢制件，， ，，，一般要用锻件毛坯。 。。。。 。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。 。。。。 。自由锻造锻件可用手工锻打（小型毛坯）、机械锤锻（中型毛坯）或压力机压锻（大型毛坯）等方法获得。 。。。。 。这种锻件的精度低、生产率不高、加工余量较大，， ，，，而且零件的结构必须简单，， ，，，适用于单件和小批生产以及制造大型锻件。 。。。。 。
模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，， ，，，而且锻件的形状也可较为复杂，， ，，，因而能减少机械加工余量。 。。。。 。模锻的生产率比自由锻高得多，， ，，，但需要特殊的设备和锻模，， ，，，故适用于批量较大的中小型锻件。 。。。。 。
（3）型材 型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其他特殊截面的型材。 。。。。 。型材有热轧和冷拉两类。 。。。。 。热轧的型材精度低，， ，，，但价格便宜，， ，，，用于一般零件的毛坯；；；；；；；冷拉的型材尺寸较小、精度高，， ，，，易于实现自动送料，， ，，，但价格较高，， ，，，多用于批量较大的生产，， ，，，适用于自动机床加工。 。。。。 。
（4）焊接件 焊接件是用焊接方法而获得的结合件，， ，，，焊接件的优点是制造简单、周期短、节省材料，， ，，，缺点是抗振性差、变形大，， ，，，需经时效处理后才能进行机械加工。 。。。。 。
除此之外，， ，，，还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其他毛坯。 。。。。 。
2.毛坯种类选择中应注意的问题
（1）零件材料及其力学性能 零件的材料大致确定了毛坯的种类。 。。。。 。例如材料为铸铁和青铜的零件应选择铸件毛坯；；；；；；；钢质零件形状不复杂，， ，，，力学性能要求不太高时可选型材；；；；；；；重要的钢质零件，， ，，，为保证其力学性能，， ，，，应选择锻件毛坯。 。。。。 。
（2）零件的结构形状与外形尺寸 形状复杂的毛坯，， ，，，一般用铸造方法制造。 。。。。 。薄壁零件不宜用砂型铸造；；；；；；；中小型零件可考虑用先进的铸造方法；；；；；；；大型零件可用砂型铸造。 。。。。 。一般用途的阶梯轴，， ，，，如各阶梯直径相差不大，， ，，，可用圆棒料；；；；；；；如各阶梯直径相差较大，， ，，，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，， ，，，则宜选择锻件毛坯。 。。。。 。尺寸大的零件一般选择自由锻造；；；；；；；中小型零件可选择模锻件；；；；；；；一些小型零件可做成整体毛坯。 。。。。 。
（3）生产类型 大量生产的零件应选择精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，， ，，，如铸件采用金属�；；；；；；；髟煨突蚓苤�；；；；；；；锻件采用模锻、精锻；；；；；；；型材采用冷轧或冷拉型材；；；；；；；零件产量较小时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。 。。。。 。
（4）现有生产条件 确定毛坯的种类及制造方法，， ，，，必须考虑具体的生产条件，， ，，，如毛坯制造的工艺水平，， ，，，设备状况以及对外协作的可能性等。 。。。。 。
（5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料 随着机械制造技术的发展，， ，，，毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的应用也发展很快。 。。。。 。如精铸、精锻、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用日益增加。 。。。。 。采用这些方法大大减少了机械加工量，， ，，，有时甚至可以不再进行机械加工就能达到加工要求，， ，，，其经济效益非常显著。 。。。。 。在选择毛坯时应给予充分考虑，， ，，，在可能的条件下，， ，，，尽量采用。 。。。。 。
3.毛坯形状和尺寸的确定
毛坯形状和尺寸，， ，，，基本上取决于零件形状和尺寸。 。。。。 。零件和毛坯的主要差别，， ，，，在于在零件需要加工的表面上，， ，，，加上一定的机械加工余量，， ，，，即毛坯加工余量。 。。。。 。毛坯制造时，， ，，，同样会产生误差，， ，，，毛坯制造的尺寸公差称为毛坯公差。 。。。。 。毛坯加工余量和公差的大小� 。。。。 。�， ，，，直接影响机械加工的劳动量和原材料的消耗，， ，，，从而影响产品的制造成本。 。。。。 。所以现代机械制造的发展趋势之一，， ，，，便是通过毛坯精化，， ，，，使毛坯的形状和尺寸尽量和零件一致，， ，，，力求作到少、无切削加工。 。。。。 。毛坯加工余量和公差的大小� 。。。。 。�， ，，，与毛坯的制造方法有关，， ，，，生产中可参考有关工艺手册或有关企业、行业标准来确定。 。。。。 。
在确定了毛坯加工余量以后，， ，，，毛坯的形状和尺寸，， ，，，除了将毛坯加工余量附加在零件相应的加工表面上外，， ，，，还要考虑毛坯制造、机械加工和热处理等多方面工艺因素的影响。 。。。。 。下面仅从机械加工工艺的角度，， ，，，分析确定毛坯的形状和尺寸时应考虑的问题。 。。。。 。
（1）工艺搭子的设置 有些零件，， ，，，由于结构的原因，， ，，，加工时不易装夹稳定，， ，，，为了装夹方便迅速，， ，，，可在毛坯上制出凸台，， ，，，即所谓的工艺搭子。 。。。。 。工艺搭子只在装夹工件时用，， ，，，零件加工完成后，， ，，，一般都要切掉，， ，，，但如果不影响零件的使用性能和外观质量时，， ，，，可以保留。 。。。。 。
（2）整体毛坯的采用 在机械加工中，， ，，，有时会遇到如磨床主轴部件中的三瓦轴承、发动机的连杆和车床的开合螺母等类零件。 。。。。 。为了保证这类零件的加工质量和加工时方便，， ，，，常做成整体毛坯，， ，，，加工到一定阶段后再切开。 。。。。 。
（3）合件毛坯的采用 为了便于加工过程中的装夹，， ，，，对于一些形状比较规则的小形零件，， ，，，如 T 形键、扁螺母、小隔套等，， ，，，应将多件合成一个毛坯，， ，，，待加工到一定阶段后或者大多数表面加工完毕后，， ，，，再加工成单件。 。。。。 。
在确定了毛坯种类、形状和尺寸后，， ，，，还应绘制一张毛坯图，， ，，，作为毛坯生产单位的产品图样。 。。。。 �；；；；；；；嬷泼魍迹�， ，，，是在零件图的基础上，， ，，，在相应的加工表面上加上毛坯余量。 。。。。 。但绘制时还要考虑毛坯的具体制造条件，， ，，，如铸件上的孔、锻件上的孔和空档、法兰等的***小铸出和锻出条件；；；；；；；铸件和锻件表面的起模斜度（拔模斜度）和圆角；；；；；；；分型面和分模面的位置等。 。。。。 。并用双点划线在毛坯图中表示出零件的表面，， ，，，以区别加工表面和非加工表面。 。。。。 。
文章来源：数控部落、金属加工
