发布时间：2021-11-29点击：2466
1、熔铸过程要求
1.原料
1.1 .新料：原料使用标准和***低品位要求（见表）
1.2 .旧料
旧料：指各牌号合金化学成分合格的边屑，，，，，，包括加工屑料熔铸的拉铸料头，，，，，，铣削面屑，，，，，，分析试样，，，，，，洗炉料及带材车间生产的表面废品等。。。 。。。 。。
1.3 .白铜辅助材料：a 脱氧剂：电解锰、金属镁或铜镁合金；；；；；b 覆盖剂：煅烧木炭；；；；；C 清渣精炼剂。。。 。。。 。。
1.4 .生产中使用原料的要求
所有原料应清洁，，，，，，不得有油，，，，，，水，，，，，，爆炸物，，，，，，有毒有机物及其它金属或非金属夹杂物，，，，，，各种合格中间合金均应有明显标志，，，，，，并专箱存放，，，，，，确保无混料现象，，，，，，外购中间合金必须有成分证明单，，，，，，外购原料统一按公司原料管理制度执行。。。 。。。 。。
1.5 .配料
一切原料配比必须经工艺开发科下达的配料指令单进行配料，，，，，，所有原料必须根据配料单准确过磅，，，，，，分炉配料，，，，，，小量纯金属，，，，，，中间合金，，，，，，脱氧剂等由熔铸工根据配料单过磅加入。。。 。。。 。。镁，，，，，，锰以金属或电解形式代入。。。 。。。 。。
白铜原料配料比：a 外购角料60%+新金属40%；；；；；b 本厂回料100%。。。 。。。 。。
2、熔炼过程
2.1.锌白铜化学成分
2.2 .加料顺序：
白铜：电解镍+电解铜+本厂回料（角料）+木炭—熔化+加锌---熔化---升温---搅拌，，，，，，清渣精炼+捞渣+木炭---取样分析---升温喷火+锰（根据化学分析结果确定锰的加入量）+铜镁合金—熔化—搅拌—升温至喷火—转炉。。。 。。。 。。
2.3 .取样
每炉料熔化完且搅拌均匀后在熔炼炉内取样，，，，，，调整成分后需再取样分析，，，，，，待主要成分与杂质含量合格，，，，，，方可转炉。。。 。。。 。。转炉后在保温炉内取样，，，，，，每卷中，，，，，，头尾各取一样，，，，，，取样工具用石墨坩埚。。。 。。。 。。
2.4 .出炉温度及捞渣
熔化炉实际转炉温度：白铜喷火1次；；；；；
熔化炉液位控制在出炉口下沿水平以下。。。 。。。 。。捞渣：捞渣前，，，，，，加入精炼清渣剂，，，，，，熔炼炉每炉1次，，，，，，保温炉每班2次。。。 。。。 。。
2.5 加脱氧剂
白铜线的除气分两步进行，，，，，，***次在熔炼炉转炉前先加入30-50 克锰，，，，，，后加入20-40 克镁，，，，，，加入方式为拨开木炭，，，，，，用专用工具将脱氧剂深入到铜水内部让其进行充分脱氧，，，，，，保温炉根据实际情况添加脱氧剂。。。 。。。 。。
3、铸造过程
铸造温度正常生产时炉温控制在：
C7701 1190-1200℃
C7521 1200-1210℃；；；；；
根据带坯表面温度确定，，，，，，尽量减少保温炉温度波动。。。 。。。 。。
冷却水压：
白铜：0.08-0.3MPa
进、出水温度：
进水温度≤40℃；；；；；出水温度保持在 20-40℃。。。 。。。 。。当带坯温度很高，，，，，，加大冷却水流量无明显效果时，，，，，，只可降低拉速，，，，，，不可猛增水量。。。 。。。 。。
4、白铜另外注意事项：
4.1、保温炉每次更换下炉体后，，，，，，由车间技术人员根据现场情况对熔体进行除气；；；；；
4.2、每次换结晶器后及生产间隔时间较长时，，，，，，要对保温炉内熔体进行一次彻 底除气，，，，，，向保温炉中加金属镁0.15千克或铜镁合金1千克，，，，，，熔化后搅拌均匀；；；；；
4.3、脱氧剂的添加量，，，，，，金属镁0.15千克，，，，，，铜镁合金（镁含量为14%-16%）2.0千克；；；；；
4.4、 保温炉要控制锰含量在0.045%--0.1%之间；；；；；
4.5、如果由于特殊原因造成熔化炉不能及时转炉，，，，，，当班班长必须在规定转炉时间10分钟前作出正确判断，，，，，，必须确保保温炉的液面高度。。。 。。。 。。
来源：铜合金熔铸
