发布时间：2021-05-26点击：2848
摘要：对退火原料与拉拔原料的H62黄铜合金经连续挤压后得到的试样组织进行对比分析。。 。。。 。。结果表明，，，，， ， ，退火原料与拉拔原料相比，，，，， ， ，其抗拉强度降低，，，，， ， ，伸长率提高，，，，， ， ，具有更加优异的塑性变形能力，，，，， ， ，从而减小了原料的变形抗力；；；；；；；；两种原料在连续挤压过程中，，，，， ， ，都发生了动态再结晶，，，，， ， ，显著改善了产品的组织性能；；；；；；；；经连续挤压工艺，，，，， ， ，退火原料与拉拔原料都获得了具有均匀组织的晶粒度试样，，，，， ， ，两种状态原料经连续挤压后的试样组织性能接近。。 。。。 。。
关键词：黄铜合金；；；；；；；；连续挤压；；；；；；；；显微组织；；；；；；；；力学性能
中图分类号：TG379文献标识码：A文章编号：1001-3814(2011)19-0110-02
连续挤压技术有效利用了挤压型腔与坯料间的机械摩擦力，，，，， ， ，将其转变为连续挤压所需动力，，，，， ， ，减少了传统挤压工艺因克服挤压筒壁有害摩擦而消耗的能量，，，，， ， ，降低传统挤压大约30%的能耗。。 。。。 。。相对于传统工艺而言，，，，， ， ，连续挤压线材工艺有效地减少了线材拉伸加工酸洗、光亮退火等诸多工序，，，，， ， ，很大程度的减少了加工成本。。 。。。 。。目前，，，，， ， ，在生产上应用的黄铜线材主要有扁线和圆线。。 。。。 。。连续挤压可采用黄铜合金原料有两种生产方式：一种是采用上引连铸-拉拔剥皮工艺生产(拉拔原料)；；；；；；；；另一种在拉拔之后加退火工艺获得的原料(退火原料)。。 。。。 。。***种原料在拉拔工序后，，，，， ， ，直接用于连续挤压工艺生产，，，，， ， ，可减少工艺环节；；；；；；；；第二种原料经退火工艺得到,能有效减小黄铜连续挤压过程中的变形抗力。。 。。。 。。文献[1-5]已对H62黄铜材料性能和成形特征进行了相关研究。。 。。。 。。本文通过对连续挤压用H62拉拔原料和退火原料组织和力学性能进行对比研究，，，，， ， ，分析了黄铜合金原料和产品在组织特征和力学性能方面之间的规律，，，，， ， ，为连续挤压生产工艺提供理论指导。。 。。。 。。
1.实验材料与方法
实验用拉拔原料采用上引连铸-拉拔剥皮工艺生产直径为准8mm的H62拉拔原料；；；；；；；；退火原料由拉拔原料经退火工艺处理得到，，，，， ， ，退火工艺为：将拉拔原料加热到570℃，，，，， ， ，保温3
h，，，，， ， ，随炉冷1h。。 。。。 。。两种原料分别在TLJ250连续挤压机上进行试验，，，，， ， ，经水冷得到1.6mm×6.4mm的拉拔原料连续挤压试样和退火原料连续挤压试样。。 。。。 。。TLJ250连续挤压机挤压轮直径为250mm，，，，， ， ，轮槽的宽度为8mm，，，，， ， ，模具为1.6mm×6.4mm扁线模具。。 。。。 。。将拉拔原料及其试样和退火原料及其试样的横截面制成金相试样，，，，， ， ，并进行研磨、抛光、腐蚀，，，，， ， ，原料和产品均选用FeCl3(5g)+HCl(25mL)+H2O(50mL)溶液为腐蚀剂，，，，， ， ，并对原料和产品分别进行力学性能测试。。 。。。 。。
2.分析与讨论
2.1拉拔原料与退火原料显微组织
图1为拉拔原料和退火原料的显微组织。。 。。。 。。采用上引连铸-拉拔剥皮工艺生产的拉拔原料，，，，， ， ，其显微组织为粗大的铸态柱状晶组织，，，，， ， ，在白色α相中间会保留很多的黑色针状β相；；；；；；；；由拉拔原料经过退火工艺处理得到退火原料，，，，， ， ，其组织为退火形成的等轴晶，，，，， ， ，在组织中出现退火孪晶，，，，， ， ，其中黑色点状的为β相，，，，， ， ，其余为α相，，，，， ， ，在显微组织中β相含量较少。。 。。。 。。
根据合金相图，，，，， ， ，在平衡状态下，，，，， ， ，H62黄铜合金在500℃以下，，，，， ， ，即应全部转变为α相[6]。。 。。。 。。但在实际生产中，，，，， ， ，冷却速度很快，，，，， ， ，β相到α相的转变来不及充分进行，，，，， ， ，会在组织中保留部分β相，，，，， ， ，冷速越快，，，，， ， ，β相越多。。 。。。 。。退火原料保温时间长，，，，， ， ，冷却速度慢，，，，， ， ，因此其显微组织中β相含量较少。。 。。。 。。
2.2两种状态原料连续挤压试样的显微组织
拉拔原料连续挤压试样为拉拔原料经过连续挤压工艺得到的产品，，，，， ， ，拉拔原料连挤产品中心和边缘的显微组织如图2所示。。 。。。 。� ？ ？？？？？？煽闯觯�，，，， ， ，边缘组织平均晶粒尺
寸10μm，，，，， ， ，中心组织平均晶粒尺寸18μm，，，，， ， ，边缘组织晶粒比中心晶粒�。。 。。。 。。�，，，， ， ，且在边缘组织中，，，，， ， ，β相含量增加。。 。。。 。。
退火原料连续挤压产品为退火原料经过连续挤压工艺得到的产品，，，，， ， ，退火原料连挤产品中心和边缘的显微组织分别如图3所示。。 。。。 。� ？ ？？？？？？煽闯觯�，，，， ， ，在显微组织中，，，，， ， ，白色晶粒为α相，，，，， ， ，细小的黑色晶粒为β相。。 。。。 。。边缘组织平均晶粒尺寸12μm，，，，， ， ，中心组织平均晶粒尺寸20μm，，，，， ， ，边缘组织晶粒尺寸小于中心组织晶粒尺寸，，，，， ， ，在边缘组织中，，，，， ， ，α相和β相晶粒尺寸更加均匀。。 。。。 。。
综上，，，，， ， ，由拉拔原料和退火原料经过连续挤压工艺得到的产品，，，，， ， ，在显微组织方面具有一定的相似性，，，，， ， ，其共同特点为：连续挤压后的组织都为再结晶组织，，，，， ， ，呈现细小的等轴晶。。 。。。 。。经过连续挤压后，，，，， ， ，晶粒明显细化。。 。。。 。。产品中心组织平均晶粒尺寸较大，，，，， ， ，而产品边缘组织平均晶粒尺寸较小。。 。。。 。。在连续挤压过程中，，，，， ， ，产品经模具成形时，，，，， ， ，边缘部分受到剧烈的剪切摩擦力作用，，，，， ， ，同时由于冷却速度的影响，，，，， ， ，边缘部分的晶粒尺寸与中心部分的晶粒尺寸相比较小。。 。。。 。。
2.3黄铜合金原料与产品的力学性能
两种状态下黄铜合金原料和试样的抗拉强度、伸长率对比如图4所示。。 。。。 。。从拉伸强度曲线中可看出，，，，， ， ，
拉伸原料抗拉强度较高，，，，， ， ，退火原料与拉伸原料相比，，，，， ， ，抗拉强度降低。。 。。。 。。经连续挤压工艺后，，，，， ， ，两种试样的抗拉强度相近。。 。。。 。。在伸长率曲线图中，，，，， ， ，拉伸原料的伸长率较低，，，，， ， ，退火原料与之相比，，，，， ， ，伸长率明显提高；；；；；；；；经连续挤压工艺后，，，，， ， ，两种试样的伸长率接近。。 。。。 。。综上，，，，， ， ，原料状态对于连续挤压工艺影响较�。。 。。。 。。�，，，， ， ，不同状态原料经连续挤压后，，，，， ， ，能得到综合力学性能较好的产品。。 。。。 。。
3.结论
(1)拉拔状态和退火状态H62黄铜合金原料，，，，， ， ，经过连续挤压工艺后，，，，， ， ，均发生动态再结晶
，，，，， ， ，得到综合力学性能良好的试样。。 。。。 。。
(2)退火原料组织中，，，，， ， ，α相含量增大，，，，， ， ，提高了原料塑性，，，，， ， ，有利于连续挤压的进行；；；；；；；；拉拔原料减少了连续挤压工序，，，，， ， ，在其组织中，，，，， ， ，含有大量β相，，，，， ， ，硬度较高，，，，， ， ，塑性较低，，，，， ， ，可通过原料预热解决。。 。。。 。。
(3)经过连续挤压工艺后，，，，， ， ，两种产品的晶粒都明显细化，，，，， ， ，细化晶粒有利于提高金属的强度和塑性，，，，， ， ，同时细化晶�；；；；；；；；箍商岣卟牧媳砻娴闹柿浚�，，，， ， ，细小均匀的组织对保证材料在***终成形时所需的塑性和成品表面质量尤为重要。。 。。。 。。
来源：中国知网作者：李春海
