发布时间：2020-11-12点击：5739
一、热处理方法
1.概述
铜合金的热处理主要是加热和不同目的的退火，，，， ， ，，只有个别牌号的合金，，，， ， ，，如铍青铜可进行淬火、回火热处理。。。。。不同目的的退火有：软化退火、成品退火和坯料退火。。。。。
软化退火：即两次冷轧之间以软化为目的的再结晶退火，，，， ， ，，亦称中间退火。。。。。冷轧后的合金产生纤维组织并发生加工硬化，，，， ， ，，经过把合金加热到再结晶温度以上，，，， ， ，，保温一定的时间后缓慢冷却，，，， ， ，，使合金再结晶成细化的晶粒组织，，，， ， ，，获得好的塑性和低的变形抗力，，，， ， ，，以便继续进行冷轧加工。。。。。这种退火是铜合金轧制中的***主要的热处理。。。。。
成品退火：即冷轧到成品尺寸后，，，， ， ，，通过控制退火温度和保温时间来得到不同状态和性能的***后一次退火。。。。。成品退火有控制状态和性能的要求，，，， ， ，，如获得软（M）状态、半硬（Y2)状制品以及通过控制晶粒组织来得到较好的深冲性能制品等。。。。。成品退火除再结晶温度以上退火，，，， ， ，，还有再结晶温度下的低温退火。。。。。
坯料退火：是热轧后的坯料，，，， ， ，，通过再结晶退火来消除热轧时不完全热变形所产生的硬化，，，， ， ，，以及通过退火使组织均匀为目的的热处理方法。。。。。淬火一回火（时效）：即对某些具有能溶解和析出的以及发生共析转变的固溶体合金，，，， ， ，，在高于相变点温度时，，，， ， ，，经过保温使强化相充分溶解，，，， ， ，，形成均匀固溶体后又在急冷中形成过饱和固溶体的淬火状态，，，， ， ，，再经过低温或室温，，，， ， ，，使强化相析出或相变来控制合金性能的热处理方法。。。。。
2.退火
退火工艺制度是根据合金性质、加工硬化程度和产品技术条件的要求决定的。。。。。退火的主要工艺参数是退火温度、保温时间、加热速度和冷却方式。。。。。退火工艺制度的确定应满足如下三方面的要求：
①保证退火材料的加热均匀，，，， ， ，，以保证材料的组织和性能均匀； ；；；； ； ；②保证退火材料不被氧化，，，， ， ，，表面光亮； ；；；； ； ；
③节约能源，，，， ， ，，降低消耗，，，， ， ，，提高成品率。。。。。因此，，，， ， ，，铜材的退火工艺制度和所采用的设备应能具备上述条件。。。。。如炉子设计合理，，，， ， ，，加热速度快，，，， ， ，，有�； ；；；； ； ；て�，，，， ， ，，控制精确，，，， ， ，，调整容易等。。。。。表1列出了部分常用铜合金的退火工艺制度。。。。。
退火温度的选择：除合金性质、硬化程度外，，，， ， ，，还要考虑退火目的，，，， ， ，，如对中间退火则退火温度取上限，，，， ， ，，并适当缩短退火时间； ；；；； ； ；对成品退火则侧重于保证产品品质和性能均匀，，，， ， ，，退火温度取下限，，，， ， ，，并严格控制退火温度的波动； ；；；； ； ；对厚规格的退火温度应比薄规格的退火温度要高一些； ；；；； ； ；对装料量大的要比装料量小的退火温度高一些； ；；；； ； ；板材要比带材的退火温度高一些。。。。。
退火的升温速度：要根据合金性质、装料量、炉型结构、传热方式、金属温度、炉内温度差及产品的要求确定。。。。。因为快速升温可提高生产率、晶粒细、氧化少，，，， ， ，，半成品的中间退火，，，， ， ，，大都采用快速升温； ；；；； ； ；对于成品退火、装料量少、厚度薄，，，， ， ，，都采用慢速升温。。。。。
保温时间：炉温设计时，，，， ， ，，为提高加热速度，，，， ， ，，加热段的温度比较高，，，， ， ，，当加热到一定温度后，，，， ， ，，要进行保温，，，， ， ，，此时炉温与料温相近。。。。。保温时间是以保证退火材料均匀热透为准。。。。。
冷却方式：成品退火大都是进行空冷，，，， ， ，，中间退火有时可采用水冷，，，， ， ，，这对于有严重氧化的合金料，，，， ， ，，可以在急冷下使氧化皮爆裂脱落。。。。。但有淬火效应的合金不允许进行急冷。。。。。
3.固溶-时效
固溶(淬火)-时效(回火)的工艺参数主要决定于加热温度、加热速度、保温时间、冷却速度、加热介质和水冷时的转移时间间隔等。。。。。淬火温度的上限要低于共晶温度，，，， ， ，，下限要高于固溶度线温度，，，， ， ，，保温时间主要决定于强化相的溶解速度。。。。。为了保持好的淬火效果，，，， ， ，，淬火的转移时间越短越好，，，， ， ，，水温一般不高于25℃。。。。。冷却速度主要考虑两个因素，，，， ， ，，一是速度太慢强化粒子会被析出，，，， ， ，，太快会产生残余应力或裂纹。。。。�； ；；；； ； ；鼗�(时效)时主要保证强化粒子析出均匀和分布状态等。。。。。表2为部分铜合金固溶(淬火)-时效(回火)的工艺制度。。。。。
4.热处理炉内气氛控制
根据热处理时炉内介质与材料表面作用的特点，，，， ， ，，把热处理分为普通（即空气为介质）热处理，，，， ， ，，�； ；；；； ； ；ば云杖却恚赐ǔ３频墓饬镣嘶穑┖驼婵杖却�。。。。。
（1）火焰加热炉气氛
这是一种老式的普通热处理方式，，，， ， ，，是采用如煤气等为燃料的燃烧加热。。。。。
氧化性气氛，，，， ， ，，就是燃料在过剩�？？？？掌那榭鱿氯忌�，，，， ， ，，使炉内有较多的氧。。。。。
还原性气氛，，，， ， ，，燃烧过程中炉内空气不足，，，， ， ，，由于燃料的未充分燃烧而CO和CO2较多。。。。。
中性气氛是炉内控制在氧化与还原之间的气氛。。。。。微氧化气氛，，，， ， ，，是炉内含有微量的氧，，，， ， ，，有一定的氧化作用。。。。。
炉内气氛的控制是根据合金的性质和技术要求来进行的。。。。。铜及铜合金一般都不用氧化性气氛，，，， ， ，，因为不但破坏表面品质、氧化烧损大，，，， ， ，，而且合金内的低熔点的成分，，，， ， ，，如Sn、Pb、Sn、Zn、Cd等容易被蒸发等。。。。。因此，，，， ， ，，大多采用还原性或中性炉内气氛。。。。。对于热处理时容易吸氢产生“氢脆”、渗硫的合金通常采用微氧化气氛，，，， ， ，，如含镍的合金、纯铜等。。。。�； ；；；； ； ；鹧婕尤嚷鸾ケ坏缂尤取⒈； ；；；； ； ；て辶尤鹊耐嘶鹇�。。。。。
（2）�； ；；；； ； ；ば云�
由于密封技术和�； ；；；； ； ；ば云逯圃旒际醯慕�，，，， ， ，，现在大多是采用�； ；；；； ； ；ば云罩屑尤�。。。。。�； ；；；； ； ；ば云宄煞忠笤诩尤仁庇牒辖鸩环⑸从�； ；；；； ； ；对炉子的部件、热电偶、电阻器件无侵蚀作用； ；；；； ； ；成分稳定，，，， ， ，，制造简单、供应方便。。。。。
�； ；；；； ； ；ば云占尤却蠖嗖捎玫缂尤确绞�。。。。。是20世纪90年代后采用电感应加热的连续退火炉，，，， ， ，，都是用�； ；；；； ； ；ば云铡⑶恐蒲贩缡皆谙咄嘶�，，，， ， ，，简化了工序，，，， ， ，，提高了表面品质和生产效率。。。。。过去的�； ；；；； ； ；ば云帐遣捎玫⒍趸�，，，， ， ，，煤气燃烧后的净化气体或水蒸气等，，，， ， ，，由于炉子的密封性差，，，， ， ，，使用的�； ；；；； ； ；て迮ǘ鹊汀⒊杀靖叩仍�，，，， ， ，，没有取得满意的效果。。。。。现在的�； ；；；； ； ；て宄煞�，，，， ， ，，主要是氮加氢。。。。。根据不同的合金采用不同的氮、氢比，，，， ， ，，加氢�； ；；；； ； ；ざ曰仆任行�。。。。。由于氢的导热系数是氮的1.7倍，，，， ， ，，可以大大提高热的传导速度。。。。。加氢后可缩短加热时间，，，， ， ，，尤其在强风的作用下，，，， ， ，，对流传热效果更好，，，， ， ，，使退火材料加热均匀，，，， ， ，，保证了热处理铜材组织性能的均匀。。。。。在强风的作用下，，，， ， ，，带走了润滑剂的挥发物，，，， ， ，，提高了表面品质。。。。。
制造�； ；；；； ； ；ば云宓募钢址椒ǎ�
①氨分解气体：液氮汽化后进入填充有镍触媒剂的裂化器内，，，， ， ，，在750~850℃的温度下，，，， ， ，，裂化生成氨和氢，，，， ， ，，经净化除水除残氨后送入炉内。。。。。这种�； ；；；； ； ；ば云迨视糜诨仆耐嘶�。。。。。按计算lkg氨可生成1.97m3的氢和0.66m3的氮。。。。。
②氨分解气体燃烧净化：如果需要降低氨的比例，，，， ， ，，可烧掉部分氢，，，， ， ，，在燃烧过程中增加氮。。。。。
③氨分解气体加入空分氮（或液氮汽化），，，， ， ，，经净化后送入炉内，，，， ， ，，可根据需要得到不同比例的氢加氮的�； ；；；； ； ；ば云�。。。。。
④用量较少时，，，， ， ，，可用瓶装氮和瓶装氢做�； ；；；； ； ；ば云�。。。。。
⑤煤气燃烧后的气体，，，， ， ，，一般含96％的氮和小于4％的一氧化碳和氢，，，， ， ，，需净化后使用。。。。。
⑥纯氮，，，， ， ，，空分法制氮一般纯度可达99.9％。。。。。焦炭分子筛变压吸附空分制氮新工艺，，，， ， ，，采用了无油压缩机，，，， ， ，，氮中含氧小于5×10-6，，，， ， ，，***为-65℃。。。。。这对于含氧量较高的纯铜、锡磷青铜的退火是***适宜的。。。。。
（3）真空热处理
在退火加热时，，，， ， ，，将装料的空间抽成真空，，，， ， ，，退火材料不与任何介质接触的一种退火方式。。。。。真空退火有两种形式：外热式和内热式。。。。。外热式是加热元件置于炉胆外面，，，， ， ，，采用电加热，，，， ， ，，外热式真空炉结构简单，，，， ， ，，容易制造，，，， ， ，，装出料方便。。。。。但升温慢，，，， ， ，，热损失大，，，， ， ，，炉胆寿命低。。。。。内热式是加热元件在炉胆内，，，， ， ，，热处理材料也放在炉胆内，，，， ， ，，常采用钨、钼、石墨等材料作加热元件。。。。。特点是升温快、加热温度高、炉胆寿命长。。。。。但炉的结构复杂，，，， ， ，，投资大，，，， ， ，，降温慢。。。。。采用真空退火时，，，， ， ，，纯铜采用（10-1~10-2）×133.3Pa，，，， ， ，，大多铜合金采用（10-2~10-3)×133.3Pa的真空度。。。。。真空退火时，，，， ， ，，料出炉时要在温度降至100℃以下才能破坏真空，，，， ， ，，防止退火料氧化。。。。。近年来，，，， ， ，，铜合金的热处理不推荐采用真空退火，，，， ， ，，因为真空是热的不良导体，，，， ， ，，它只靠热辐射传热，，，， ， ，，特别是表面光亮的材料，，，， ， ，，以辐射加热更是困难。。。。。除了热效率低外，，，， ， ，，还难于得到性能均匀的热处理成品。。。。。因此，，，， ， ，，有逐渐被�； ；；；； ； ；て铡⑵媸搅嘶鹚�。。。。。
5.热处理炉
热处理设备主要是热处理炉。。。。。选择热处理炉应考虑如下条件：即满足热处理工艺的要求，，，， ， ，，保证品质和性能； ；；；； ； ；选择合适的热源，，，， ， ，，满足生产的需要； ；；；； ； ；炉子结构简单、温度控制准确、耐用、投资少； ；；；； ； ；自动化程度高，，，， ， ，，生产效率高，，，， ， ，，劳动条件好，，，， ， ，，操作方便。。。。。
（1）普通铜及铜合金热处理炉
铜合金的常用的退火炉：按结构分有箱式炉、井式炉、步进式炉、车底式炉、辊底式炉、链式水封炉、单膛炉、双膛炉、罩式炉等。。。。。按生产方式分有：单体分批式退火炉、气垫式连续退火炉等。。。。。按炉内气氛分有无�； ；；；； ； ；て胀嘶鹇⒂斜； ；；；； ； ；ば云胀嘶鹇驼婵胀嘶鹇�，，，， ， ，，按热源分有：煤炉、煤气炉、重油炉、电阻炉和感应炉等。。。。。淬火炉有立式、卧式和井式三种。。。。。
（2）常用的铜合金热处理炉
目前，，，， ， ，，热处理炉方面发展的主要趋势：改进设计，，，， ， ，，寻找新工艺，，，， ， ，，提高热利用效率； ；；；； ； ；采用低温或高温快速退火，，，， ， ，，减少氧化、脱锌； ；；；； ； ；采用�； ；；；； ； ；ば云逋嘶鸷颓恐蒲吠ǚ�，，，， ， ，，使之快速加热、温度均匀，，，， ， ，，提高退火产品品质； ；；；； ； ；增强封闭效果，，，， ， ，，简化工序提高集成度和连续化水平。。。。。
气垫式炉是现代常用的铜合金单条带材的退火炉，，，， ， ，，有在线退火，，，， ， ，，也有单独退火。。。。。现在 的气垫式退火炉，，，， ， ，，往往将酸洗、水洗、烘干、表面涂层、钝化处理等结合在一起。。。。。它和钟罩式退火炉比，，，， ， ，，炉温高、退火时间短，，，， ， ，，可以实现高温快速退火，，，， ， ，，如对厚0.05~1.5mm的带材，，，， ， ，，只需几秒钟的加热时间，，，， ， ，，对于厚带也只需一分多钟。。。。。加热速度可调、加热均匀，，，， ， ，，退火表面品质好，，，， ， ，，组织性能均匀。。。。。
气垫式炉退火带材的***大厚度和***小厚度之比为10：15，，，， ， ，，***大宽度和***小宽度之比为2，，，， ， ，，同一条带厚与宽的比小于1/250。。。。。目前，，，， ， ，，可实现厚度0.05~1.5mm，，，， ， ，，宽度250~1100mm带材的退火，，，， ， ，，退火速度为(4~100)m/min，，，， ， ，，生产能力5t/h，，，， ， ，，热效率85%，，，， ， ，，热源采用电或燃气加热均可。。。。。
气垫式炉由开卷、焊接、脱脂、炉子、酸洗、剪切、卷取及辊、控制辊、活套塔等组成。。。。。
气垫式退火炉是连续热处理的新技术。。。。。它是将带材通过炉子时，，，， ， ，，上下表面被均匀喷射的高温气流托起悬浮在热处理炉中，，，， ， ，，上下喷气相距80mm，，，， ， ，，被托浮的带材达到无接触。。。。。为了退火连续的进行，，，， ， ，，设有两套开卷机和两套卷取机。。。。。为提高带材表面品质，，，， ， ，，清除带材表面的轧制油或乳液，，，， ， ，，带材进入退火炉要经过脱脂、水洗和干燥。。。。。在退火纯铜或青铜带材时，，，， ， ，，为带材的表面不发生氧化，，，， ， ，，也不进行酸洗，，，， ， ，，加热区和冷却区要充入成分为2%~5%H2，，，， ， ，，含95%~98%N2的�； ；；；； ； ；て�。。。。。在退火黄铜带材时，，，， ， ，，加热区和冷却区不充�； ；；；； ； ；ば云�，，，， ， ，，但需要进行酸洗、水洗和干燥。。。。。对某些特殊用途的铜合金，，，， ， ，，退火后进行涂层和干燥。。。。。为了防止带材跑偏，，，， ， ，，在加热区和冷却区上下两排的喷嘴处设有光电对中装置和纠偏辊，，，， ， ，，带材卷取后的边缘不齐率小于±1mm。。。。。有的气垫式退火连续炉还带张力矫平装置。。。。。采用气垫式连续炉大大提高了表面品质和制品组织性能的均匀度。。。。。
6.酸洗与表面清理
01.酸洗
酸洗工艺
在铜合金热轧和热处理的加工过程中，，，， ， ，，板坯或带坯的表面容易发生氧化，，，， ， ，，为了清除表面的氧化皮，，，， ， ，，需酸洗。。。。。通常酸洗程序是：酸洗-冷水洗-热水洗-烘干。。。。。对于目前采用的酸洗机列工作过程也是要经过这个程序。。。。。
生产车间的酸洗工艺有如下要求：对材料表面酸洗要干净，，，， ， ，，采用有效的酸和酸液的浓度，，，， ， ，，酸洗时间要短，，，， ， ，，酸液的利用效率高，，，， ， ，，要有防污染的措施，，，， ， ，，以及注意对人身体的防护，，，， ， ，，考虑废液及产物的回收再利用。。。。。
酸洗时主要采用硫酸或与硝酸混合的水溶液，，，， ， ，，反应过程是：氧化皮被溶解，，，， ， ，，或被化学反应所生成的气体（氢气的气泡）将氧化皮机械作用而剥离。。。。。铜及铜合金与酸液的化学反应式如下：
CuO+H2SO4→CuSO4+H2O
Cu2O+H2SO4→Cu+CuSO4+H2O
Cu+2HNO3→Cu(NO3)2+H2
铜及其合金的表面氧化，，，， ， ，，***外层是氧化铜CUO，，，， ， ，，在氧化铜的里面是氧化亚铜Cu2O，，，， ， ，，氧化亚铜在硫酸中的溶解是很慢的。。。。。为了使表面处理的干净，，，， ， ，，加速氧化亚铜的溶解，，，， ， ，，要在硫酸溶液中加入适量的氧化剂重铬酸钾K2Cr2O7，，，， ， ，，或硝酸HNO3。。。。。但这样会恶化劳动条件，，，， ， ，，会使酸槽的寿命降低。。。。。其化学反应式为：
K2Cr2O7+2H2SO4+3Cu2O→CuSO4+Cu5(CrO4)2+2H2O+K2SO44HNO3+H2SO4+CuO→CuSO4+Cu(NO3)2+2NO2+3N2O
对于表面不易洗净的纯铜、青铜、锌白铜等合金，，，， ， ，，以及含Be、Si、Ni的铜合金，，，， ， ，，与稀酸液作用缓慢，，，， ， ，，可加入0.5%~1%的重铬酸钾。。。。。有的为了净化油污和强化酸洗效果，，，， ， ，，在酸洗液中再加0.5%~1%的盐酸或氢氟酸。。。。。
酸洗时间与酸洗液的浓度及温度有关。。。。。一般酸洗液的浓度为5%~20%，，，， ， ，，温度为30~60℃，，，， ， ，，时间为5~30min。。。。。具体可根据酸洗的效果调整，，，， ， ，，如夏天多为室温，，，， ， ，，冬天用蒸汽加热，，，， ， ，，纯铜取上限，，，， ， ，，黄铜取下限。。。。。酸液浓度、温度愈高，，，， ， ，，产生酸雾愈厉害，，，， ， ，，对设备、环境、劳动条件等恶化越严重。。。。。为了减少烟雾的污染，，，， ， ，，常在酸洗液中加入一定量的缓冲剂，，，， ， ，，且尽量采用低温酸洗。。。。。
酸洗时产生的缺陷有：过酸洗、腐蚀斑点、残留酸迹、水迹等。。。。。过酸洗主要是酸液浓度大、温度高、时间长造成的，，，， ， ，，过酸洗不但产生腐蚀斑点，，，， ， ，，造成表面品质降低，，，， ， ，，还会过分的损耗酸和金属。。。。。反之，，，， ， ，，如果酸浓度、温度过低和时间过短，，，， ， ，，氧化皮会清洗不彻底。。。。。残留酸迹、水迹主要是清洗不干净，，，， ， ，，或干燥不及时、不彻底。。。。。为了实现快速酸洗，，，， ， ，，提高表面品质，，，， ， ，，出现了采用电解酸洗、超声波酸洗的新方法。。。。。
酸洗液在酸洗过程中，，，， ， ，，浓度会不断的减小，，，， ， ，，当酸液的硫酸含量小于50~100g/L，，，， ， ，，含铜量大于8~12g/L时，，，， ， ，，应及时补充新酸液或更换成新酸液。。。。。在配制新酸液时，，，， ， ，，必须先放水后加酸以确保安全。。。。。酸槽中严禁使用铁制工具，，，， ， ，，以防板带表面产生斑点。。。。。更换下来的废酸液可用氨中和处理，，，， ， ，，提取硫酸铜、铜粉及制成微量元素化肥，，，， ， ，，也可用电解法获得再生铜和再生酸液。。。。。配制酸液时用波美计测量酸的比重。。。。。
02.表面清理
表面清理的方法很多，，，， ， ，，酸洗就是其中的一种常用的化学方法清理。。。。。常用的还有机械清理方法，，，， ， ，，如表面清刷机清刷和手工修理。。。。。
(1)表面清刷机清刷和手工修理
其目的是清除轧件表面在酸洗后残存的氧化铜粉和酸迹，，，， ， ，，以提高表面品质。。。。。常用的表面清刷机有：单辊清刷机和双辊清刷机，，，， ， ，，如图1所示。。。。。
单辊清刷机每次只能清刷一个表面，，，， ， ，，每个刷辊有一个支撑辊，，，， ， ，，起压紧作用，，，， ， ，，刷辊的线速度为0.6~6m/s，，，， ， ，，压紧辊的进给速度为0.2~0.8m/s，，，， ， ，，刷辊的线速度比压紧辊的线速度大3~10倍。。。。。刷辊的回转方向与压紧辊的进给方向相同或相反。。。。。刷辊可采用棕、尼龙丝、钢丝、锡磷青铜丝等材料制成，，，， ， ，，刷辊直径约200~300mm。。。。。对于双辊清刷机可以同时清刷上下两个表面。。。。。湿刷时可以避免氧化铜粉飞扬，，，， ， ，，但刷丝材料要避免腐蚀及生锈。。。。。干刷时应设置收尘器，，，， ， ，，回收氧化铜粉。。。。。
轧件表面局部氧化铜粉、变色、水渍和斑点，，，， ， ，，可用钢丝刷或砂纸清擦去除，，，， ， ，，表面上的麻坑、裂纹、起皮、压坑及夹灰等缺陷，，，， ， ，，用刮刀修理。。。。。
为了防止表面氧化变色，，，， ， ，，有时采用抑制剂进行表面处理。。。。。用铬酸盐可以作为有效的防锈处理剂，，，， ， ，，但+6价的铬酸有毒，，，， ， ，，会污染环境。。。。。现在，，，， ， ，，采用一种有机抑制剂，，，， ， ，，苯并三氮唑(BTA，，，， ， ，，C6H5N3)，，，， ， ，，通过BTA的处理，，，， ， ，，在铜合金表面上形成�； ；；；； ； ；てつ�，，，， ， ，，即CuBTA皮膜。。。。。其厚度和形态因BTA处理液的温度、pH值及合金的种类而不同，，，， ， ，，这种方法适用于清洁环境下处理，，，， ， ，，在腐蚀环境下效果不理想。。。。。目前，，，， ， ，，为除掉铜表面的氧化物及表面污染的基体，，，， ， ，，仍然采用铬酸处理。。。。。
（2）压光
对于要求表面光洁度高的产品，，，， ， ，，有时采用压光或抛光的工序。。。。。通常采用辊轧机进行压光，，，， ， ，，辊径较大，，，， ， ，，轧制速度较低，，，， ， ，，辊面的光洁度非常高，，，， ， ，，压光时的压下量总加工率为3％~10%。。。。。通过多道次压光，，，， ， ，，可使产品的表面接近辊面的光洁度。。。。。压光时，，，， ， ，，使用的润滑油要求很高，，，， ， ，，黏度很小，，，， ， ，，如白油、煤油等。。。。。
（3）抛光
表面抛光是采用尼龙辊或亚麻辊的辊式抛光机，，，， ， ，，结构与双辊清刷机相似。。。。。尼龙辊为二对或三对，，，， ， ，，抛光时喷注抛光剂及粒度为3.5~5μm的滑石粉，，，， ， ，，抛光剂是水和Cr2O3的混合物，，，， ， ，，比例为10:1。。。。。
来源：材易通
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