铝件零件加工变形的原因很多，，，，，，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。。。。。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，，，，，，切削力、切削热引起的变形，，，，，，夹紧力引起的变形。。。。。

减少加工变形的工艺措施

1、降低毛培内应力

采用自然或人工时效以及振动处理，，，，，，均可部分消除毛坯的内应力。。。。。预先加工也是行之有效的工艺方法。。。。。对肥头大耳的毛坯，，，，，，由于余量大，，，，，，故加工后变形也大。。。。。若预先加工掉毛坯的多余部分，，，，，，缩小各部分的余量，，，，，，不仅可以减少以后工序的加工变形，，，，，，而且预先加工后放置一段时间，，，，，，还可以释放一部分内应力。。。。。

2、改善刀具的切削能力

刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，，，，，，正确选择刀具，，，，，，对减少零件加工变形至关重要。。。。。

（1）合理选择刀具几何参数。。。。。

①前角：在保持刀刃强度的条件下，，，，，，前角适当选择大一些，，，，，，一方面可以磨出锋利的刃口，，，，，，另外可以减少切削变形，，，，，，使排屑顺利，，，，，，进而降低切削力和切削温度。。。。。切忌使用负前角刀具。。。。。

②后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。。。。。切削厚度是选择后角的重要条件。。。。。粗铣时，，，，，，由于进给量大，，，，，，切削负荷重，，，，，，发热量大，，，，，，要求刀具散热条件好，，，，，，因此，，，，，，后角应选择小一些。。。。。精铣时，，，，，，要求刃口锋利，，，，，，减轻后刀面与加工表面的摩擦，，，，，，减小弹性变形，，，，，，因此，，，，，，后角应选择大一些。。。。。

③螺旋角：为使铣削平稳，，，，，，降低铣削力，，，，，，螺旋角应尽可能选择大一些。。。。。

④主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，，，，，，使加工区的平均温度下降。。。。。

（2）改善刀具结构。。。。。

①减少铣刀齿数，，，，，，加大容屑空间。。。。。由于铝件材料塑性较大，，，，，，加工中切削变形较大，，，，，，需要较大的容屑空间，，，，，，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。。。。。

②精磨刀齿。。。。。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。。。。。在使用新刀之前，，，，，，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，，，，，，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。。。。。这样，，，，，，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。。。。。

③严格控制刀具的磨损标准。。。。。刀具磨损后，，，，，，工件表面粗糙度值增加，，，，，，切削温度上升，，，，，，工件变形随之增加。。。。。因此，，，，，，除选用耐磨性好的刀具材料外，，，，，，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，，，，，，否则容易产生积屑瘤。。。。。切削时，，，，，，工件的温度一般不要超过100℃，，，，，，以防止变形。。。。。

3、改善工件的夹装方法

对于刚性较差的薄壁铝件工件，，，，，，可以采用以下的夹装方法，，，，，，以减少变形：

①对于薄壁衬套类零件，，，，，，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，，，，，，加工后一旦松开，，，，，，工件必然发生变形。。。。。此时，，，，，，应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。。。。。以零件内孔定位，，，，，，自制一个带螺纹的穿心轴，，，，，，套入零件的内孔，，，，，，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽别紧。。。。。加工外圆时就可避免夹紧变形，，，，，，从而得到满意的加工精度。。。。。

②对薄壁薄板工件进行加工时，，，，，，***好选用真空吸盘，，，，，，以获得分布均匀的夹紧力，，，，，，再以较小的切削用量来加工，，，，，，可以很好地防止工件变形。。。。。

另外，，，，，，还可以使用填塞法。。。。。为增加薄壁工件的工艺刚性，，，，，，可在工件内部填充介质，，，，，，以减少装夹和切削过程中工件大变形。。。。。例如，，，，，，向工件内灌入含3%～6%硝酸钾的尿素熔融物，，，，，，加工以后，，，，，，将工件浸入水或酒精中，，，，，，就可以将该填充物溶解倒出。。。。。

4、合理安排工序

高速切削时，，，，，，由于加工余量大以及断续切削，，，，，，因此铣削过程往往产生振动，，，，，，影响加工精度和表面粗糙度。。。。。所以，，，，，，数控高速切削加工工艺过程一般可分为：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。。。。。对于精度要求高的零件，，，，，，有时需要进行二次半精加工，，，，，，然后再进行精加工。。。。。粗加工之后，，，，，，零件可以自然冷却，，，，，，消除粗加工产生的内应力，，，，，，减小变形。。。。。粗加工之后留下的余量应大于变形量，，，，，，一般为1～2mm。。。。。精加工时，，，，，，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，，，，，，一般以0.2～0.5mm为宜，，，，，，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，，，，，，可以大大减少切削变形，，，，，，获得良好的表面加工质量，，，，，，保证产品的精度。。。。。

文章来源：包装之家

免责声明：本站部分图片和文字来源于网络收集整理，，，，，，仅供学习交流，，，，，，版权归原作者所有，，，，，，并不代表我站观点。。。。。本站将不承担任何法律责任，，，，，，如果有侵犯到您的权利，，，，，，请及时联系恒行3删除。。。。。