铜铝复合带在电池领域应用的比较多，，，，，其实并不仅仅是这一样应用的比较多。。。。。。在很多方面，，，，，铜铝复合带都是属于在逐渐去替代铜去使用的，，，，，下面我们来详细讲解一下关于铜铝复合带应用以及制作工艺。。。。。。

铜铝复合带制作工艺

我们都知道通铜铝复合带是过轧制产生压力，，，，，使至少两层的金属板yi起岀现塑性变形，，，，，导致金层表而破裂，，，，，里层活化而洁净的金属露出，，，，，板与面之间产生冶金结合，，，，，通过热扩散使结界而在后续热处理过程中进一步稳固并强化结合。。。。。。异步轧制复合、冷轧复合和热轧复合都属 于轧制复合法。。。。。。通常先进行表而处理，，，，，接着轧制复合，，，，，***后实施热处理、采用该方法时使用的界而应当有一些的粗糙度，，，，，且保持淸洁，，，，，有助于热扩散，，，，，塑性变形和压力足够大。。。。。。                                        

铜铝复合带应表而处理包括建立覆膜法、机械法与化学法，，，，，一般通过结合采用机械法与化学法来提高处理效果。。。。。。进行轧制复合时主要有三个步骤，，，，，分别为冷轧复合、加热与二次轧制，，，，，其优点包括效率高、 工艺简单、复合强度大等。。。。。。研究显示，，，，，复合材料有较好的强度，，，，，科学的热处理操作60-430°C能够使界而性能受到金属化合物的影响程度减轻。。。。。。

铜铝复合带应用

1、较为常见的铜铝复合带应用将一层铜包裹于铝板表而而形成的复合材料就是铜铝复合带带。。。。。。紫铜带不仅有很大的需求，，，，，而且具有广泛的应用而，，，，，将其用铜铝复合带带替代后，，，，，可以被应用于信号传输、电力 传输等多个领域，，，，，前景广阔，，，，，为此类产业发展奠左了基础。。。。。。目前我国主要通过铸轧法、模铸 复合法、爆炸复合法轧制复合法等工艺生产铜铝复合带带，，，，，每种方式的特点与优势均不同。。。。。。

2、应当以产品的特点为依据选择相应的方法。。。。。。通常情况下，，，，，轧制复合法能够达到大规模工业化 生产的目标，，，，，美国首先研发了控制气氛轧制复合技术，，，，，并且生产了与之相配套的设备，，，，，能够通过带式法生产铜铝轧制复合板带，，，，，生产效率比较理想。。。。。。

3、铜铝复合带的种类很多，，，，，所以应用范用也比较广泛。。。。。。英中铝基覆铜箔层压板的优点主 要有刚性好、尺寸稳泄、板材平整、电磁屏蔽性好、易于机械加工、散热性好、热阻小等，，，，， 在电子元器件、电视机、摩托车、汽车等的印制电路板应用比较广泛。。。。。。 

4、铜铝复合带用作铜铝母线排的过渡接头与供电部位的导电板，，，，，不会导致表面拉弧或过热，，，，，不仅价格低廉，，，，，而且 可以延长导电板寿命，，，，，降低电能损耗，，，，，具有稳定的导电性能。。。。。。而太阳能热水器铜铝复合带的优点主要包括耐腐蚀、使用寿命长、耐压性能强、集热效率髙、热性能好等，，，，，对于新型太阳能热水器而言，，，，，它可以作为的集热元件、有关资料显示，，，，，太阳能热水器中性能较好者通 常使用了管板式平板集热器，，，，，将其换为铜铝复合带，，，，，可以显箸减少单位而积。。。。。。

铜铝复合材料有铜包铝复合线材、铜铝复合板带、铜铝复合接头材料。。。。。。

铜铝复合材料加工方法很多，，，，，大体可分为固-固相复合法和液-固相复合法两大类。。。。。。固-固相复合法包括轧制复合、爆炸复合、挤压拉拔复合等，，，，，液-固相复合法包括充芯连铸、双结晶器连铸等。。。。。。 

1、轧制复合法：

(1)轧制复合法基本原理:轧制压力作用下,使两层或多层金属板同时产生塑性变形,表面金属层破裂、露出洁净而活化金属,从而使板面之间形成冶金结合,后续热处理过程中通过热扩散使界面结合进一步强化和稳固。。。。。。

(2)轧制复合法可分为热轧复合、冷轧复合和异步轧制复合。。。。。。其工艺一般分为三步:表面处理、轧制复合和热处理。。。。。。轧制复合法工艺关键在于:清洁而有一定粗糙度界面;足够大压力以及塑性变形;合适热扩散。。。。。。

(3)铜铝轧制复合前表面处理可分为化学法、机械法和建立覆膜法。。。。。。为了获得更好表面处理效果,化学法和机械法相结合成为常用方法。。。。。。铜铝轧制复合工艺一般为冷轧复合-加热-热轧(二次轧制),具有复合强度大、工艺简单、效率较高等优点。。。。。。研究铜铝轧制复合材料热处理工艺中发现存在两种情况:一是铜铝原子热运动和扩散使基体金属由点结合变为面结合,因而使结合强度提高,也使复合轧制时残余应力得以消除;二是随着温度增加铜铝都产生了再结晶,且复合界面加厚,并有硬而脆金属间化合物生成,导致结合强度和弯曲性能等急剧恶化。。。。。。。。。。。。X.K.Peng等研究了轧制温度、热处理工艺和压下量对铜铝复合板性能影响,结果表明轧制温度为430℃、压下量为60%时可以获得结合强度比较好复合材料,合理热处理工艺可以减小金属间化合物对界面性能影响。。。。。。

(4)目前一般认为铜铝轧制复合过程由三个阶段组成,即物理接触阶段、接触表面激活阶段、扩散阶段。。。。。。其复合机理可概述为:铜铝表面层破裂,新鲜铝质点挤入铜裂口中而相互接触,一定条件下表面原子被激活形成激活中心,使新鲜质点间产生原子键结合;随后热处理过程中,通过扩散或再结晶使点结合转变为面结合,并具有一定扩散深度。。。。。。

2、爆炸复合法：

(1)爆炸复合法原理：爆炸复合法利用炸药爆炸产生能量,微秒级时间内使两块金属板碰撞点产生高达106～107/s应变速率和104MPa高压,从而实现异种金属焊接复合。。。。。。

(2) 爆炸复合法特点：由于加载压力和界面高温持续时间极短,阻碍了各组元金属之间化学反应,焊合区厚度一般几十微米内,因此适用于大部分金属对之间焊接。。。。。。其特点是可使材料性能差异极为悬殊金属组合实现复合;可以避免脆性金属间化合物生成;灵活性强,可实现各种异型件复合;复合材料结合强度高。。。。。。其缺点机械化程度低、劳动条件差、有一定危险性。。。。。。铜铝爆炸复合板具有较高结合强度,其原因是结合区内存在金属塑性变形和熔化,界面附近存在着铜和铝原子相互扩散,结合区发生了冶金过程;界面剪切强度75MPa左右,分离强度***高达106MP。。。。。。

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