发布时间：2022-11-29点击：3084
铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，，， ，，，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。。 。。 。 。。。有时当某项成为主要矛盾时，，， ，，，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，，， ，，，兼顾其它方面要求。。 。。 。 。。。
一般情况下，，， ，，，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，，， ，，，这样可以获得较好的耐蚀性； ； ；；；；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，，， ，，，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，，， ，，，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。。 。。 。 。。。
常见缺陷（焊接问题）及防止措施
1、烧穿
产生原因：a、热输入量过大； ； ；；；；b、坡口加工不当，，， ，，，焊件装配间隙过大； ； ；；；；c、点固焊时焊点间距过大，，， ，，，焊接过程中产生较大的变形量。。 。。 。 。。。
防止措施：a、适当减小焊接电流、电弧电压，，， ，，，提高焊接速度； ； ；；；；b、大钝边尺寸，，， ，，，减小根部间隙； ； ；；；；c、适当减小点固焊时焊点间距。。 。。 。 。。。
2、气孔
产生原因：a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等； ； ；；；；b、焊接场地空气流动大，，， ，，，不利于气体�； ； ；；；；�； ； ；；；；c、焊接电弧过长，，， ，，，降低气体�； ； ；；；；ばЧ�； ； ；；；；d、喷嘴与工件距离过大，，， ，，，气体�； ； ；；；；ばЧ档�； ； ；；；；
e、焊接参数选择不当； ； ；；；；f、重复起弧处产生气孔； ； ；；；；g、�； ； ；；；；て宕慷鹊停� ，，，气体�； ； ；；；；ばЧ�； ； ；；；；h、周围环境空气湿度大。。 。。 。 。。。
防止措施：a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，，， ，，，采用含脱氧剂较高的焊丝； ； ；；；；b、合理选择焊接场所； ； ；；；；c、适当减小电弧长度； ； ；；；；d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围； ； ；；；；e、尽量选择较粗的焊丝，，， ，，，同时增加工件坡口的钝边厚度，，， ，，，一方面可以允许使用大电流，，， ，，，微信公众号:焊王，，， ，，，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，，， ，，，这对降低气孔率是行之有效的； ； ；；；；f、尽量不要在同一部位重复起弧�。 。。 。 。。。� ，，，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除； ； ；；；；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，，， ，，，不要随意断弧�。 。。 。 。。。� ，，，以减少接头量，，， ，，，在接头处需要有一定焊缝重叠区； ； ；；；；g、换�； ； ；；；；て�； ； ；；；；h、检查气流大小�。 。。 。 。。�； ； ；；；；i、预热母材； ； ；；；；j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象； ； ；；；；k、在空气湿度较低时焊接，，， ，，，或采用加热系统。。 。。 。 。。。
3、电弧不稳
产生原因：电源线连接、污物或者有风。。 。。 。 。。。
防止措施：a、检查所有导电部分并使表面保持清洁； ； ；；；；b、将接头处的脏物清除掉； ； ；；；；c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。。 。。 。 。。。
4、焊缝成型差
产生原因：a、焊接规范选择不当； ； ；；；；b、焊枪角度不正确； ； ；；；；c、焊工操作不熟练； ； ；；；；d、导电嘴孔径太大； ； ；；；；e、焊丝、焊件及�； ； ；；；；て逯泻兴帧�。 。。 。 。。。
防止措施：a、反复调试选择合适的焊接规范； ； ；；；；b、保持合适的焊枪倾角； ； ；；；；c、选择合适的导电嘴孔径； ； ；；；；d、焊前仔细清理焊丝、焊件，，， ，，，保证气体的纯度。。 。。 。 。。。
5、未焊透
产生原因：a、焊接速度过快，，， ，，，电弧过长； ； ；；；；b、坡口加工不当，，， ，，，装备间隙过小�。 。。 。 。。�； ； ；；；；c、焊接规范过小�。 。。 。 。。�； ； ；；；；d、焊接电流不稳定。。 。。 。 。。。
防止措施：a、适当减慢焊接速度，，， ，，，压低电弧�。 。。 。 。。�； ； ；；；；b、适当减小钝边或增加根部间隙； ； ；；；；c、增加焊接电流及电弧电压，，， ，，，保证母材足够的热输入能量； ； ；；；；d、增加稳压电源装置e、细焊丝有助于提高熔深，，， ，，，粗焊丝提高熔敷量，，， ，，，应酌情选择。。 。。 。 。。。
6、未熔合
产生原因：a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净； ； ；；；；b、热输入不足。。 。。 。 。。。
防止措施：a、焊前清理待焊处表面b、提高焊接电流、电弧电压，，， ，，，减小焊接速度； ； ；；；；c、对于厚板采用U型接头，，， ，，，而一般不采用V型接头。。 。。 。 。。。
7、裂纹
产生原因：a、结构设计不合理，，， ，，，焊缝过于集中，，， ，，，造成焊接接头拘束应力过大； ； ；；；；b、熔池过大、过热、合金元素烧损多； ； ；；；；c、焊缝末端的弧坑冷却快； ； ；；；；d、焊丝成分与母材不匹配； ； ；；；；e、焊缝深宽比过大。。 。。 。 。。。
防止措施：
a、正确设计焊接结构，，， ，，，合理布置焊缝，，， ，，，使焊缝尽量避开应力集中区，，， ，，，合理选择焊接顺序； ； ；；；；b、减小焊接电流或适当增加焊接速度； ； ；；；；c、收弧操作要正确，，， ，，，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑； ； ；；；；d、正确选用焊丝。。 。。 。 。。。
8、夹渣
产生原因：a、焊前清理不彻底； ； ；；；；b、焊接电流过大，，， ，，，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣； ； ；；；；c、焊接速度过快。。 。。 。 。。。
防止措施：a、加强焊前清理工作，，， ，，，多道焊时，，， ，，，每焊完一道同样要进行焊缝清理； ； ；；；；b、在保证熔透的情况下，，， ，，，适当减小焊接电流，，， ，，，大电流焊接时导电嘴不要压太低； ； ；；；；c、适当降低焊接速度，，， ，，，采用含脱氧剂较高的焊丝，，， ，，，提高电弧电压。。 。。 。 。。。
9、咬边
产生原因：a、焊接电流太大，，， ，，，焊接电压太高； ； ；；；；b、焊接速度过快，，， ，，，填丝太少； ； ；；；；c、焊枪摆动不均匀。。 。。 。 。。。
防止措施：a、适当的调整焊接电流和电弧电压； ； ；；；；b、适当增加送丝速度或降低焊接速度； ； ；；；；c、力求焊枪摆动均匀。。 。。 。 。。。
10、焊缝污染
产生原因：a、不适当的�； ； ；；；；て甯哺�； ； ；；；；b、焊丝不洁； ； ；；；；c、母材不洁。。 。。 。 。。。
防止措施：a、检查送气软管是否有泄漏情况，，， ，，，是否有抽风，，， ，，，气嘴是否松动，，， ，，，�； ； ；；；；て迨褂檬欠裾�； ； ；；；；b、是否正确的储存焊接材料； ； ；；；；c、在使用其它的机械清理前，，， ，，，先将油和油脂类物质清除掉； ； ；；；；d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。。 。。 。 。。。
11、送丝性不良
产生原因：A、导电嘴与焊丝打火； ； ；；；；b、焊丝磨损； ； ；；；；c、喷弧�。 。。 。 。。�； ； ；；；；d、送丝软管太长或太紧； ； ；；；；e、送丝轮不适当或磨损； ； ；；；；f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。。 。。 。 。。。
防止措施：
a、降低送丝轮张力，，， ，，，使用慢启动系统； ； ；；；；b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面； ； ；；；；c、检查导电嘴情况及送丝软管情况，，， ，，，检查送丝轮状况； ； ；；；；d、检查导电嘴的直径大小是否匹配； ； ；；；；e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况； ； ；；；；f、检查焊丝盘磨损状况； ； ；；；；g、选择合适的送丝轮尺寸，，， ，，，形状及合适的表面情况； ； ；；；；h、选择表面质量较好的焊接材料。。 。。 。 。。。
12、起弧不良
产生原因：a、接地不良； ； ；；；；b、导电嘴尺寸不对； ； ；；；；c、没有�； ； ；；；；て濉�。 。。 。 。。。
防止措施：a、检查所有接地情况是否良好，，， ，，，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧�。 。。 。 。。�； ； ；；；；b、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞； ； ；；；；c、使用气体预清理功能； ； ；；；；d、改变焊接参数。。 。。 。 。。。
文章来源：焊接技术
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