发布时间：2021-12-27点击：2604
铜，，，，，因其具有优良的导电性和导热性及延展性等特点，，，，，故被广泛应用到电子行业、电器行业、建筑行业、交通运输、机械制造等领域，，，，，电子电器行业的铜消费量***高 。 。。。。。国家经济发展阶段与铜材的需求量和结构密切相关 。 。。。。。过去100年间，，，，，随着工业化的深入、电气化的来临，，，，，铜的需求也在不断增加 。 。。。。。近年来，，，，，随着产品的复杂化与电子化，，，，，对铜的需求，，，，，尤其是铜箔的需求不断增加 。 。。。。。全球铜材消费主要集中在电力设备、建筑、交通运输、家用电器等领域 。 。。。。。从消费结构上来说，，，，，电力设备占31%，，，，，建筑地产占30%，，，，，基础设施占15%，，，，，交通运输和其他工业需求均占12% 。 。。。。。
进入新世纪以来，，，，，我国铜加工材行业发生了翻天覆地的变化，，，，，已经逐步完成了向现代铜加工材的转变 。 。。。。。目前，，，，，我国铜加工材约有250种合金，，，，，近千个产品品种，，，，，是世界上产品***丰富的国家之一 。 。。。。。主要铜材产品包括铜杆线、铜管、铜板带、铜棒和铜箔，，，，，从加工材的比例来看，，，，，铜杆线占比***大，，，，，约53%；；；；；；；铜管、铜板带、铜棒占比较为一致，，，，，大约在12%-13%之间；；；；；；；铜箔占比***小，，，，，只有2% 。 。。。。。国家统计局数据显示，，，，，2020年，，，，，国内铜材产量为2045.5万吨，，，，，同比增长2.7% 。 。。。。。其中，，，，，排名前十的省份为江西、江苏、浙江、广东、安徽、山东、甘肃、河南、湖南和湖北，，，，，十个省的铜材产量共1839.9万吨，，，，，占总产量的89.9%，，，，，其中，，，，，排名***的江西省铜材产量为384.8万吨，，，，，同比增长4.7% 。 。。。。。
我国铜加工产业存在的问题
创新能力不强，，，，，企业竞争能力差
我国许多铜加工企业，，，，，技术装备水平低下，，，，，产出规模小，，，，，产品的技术含量低 。 。。。。。与当前世界铜材生产的大型、精密、自动化控制发展趋势相比，，，，，我国铜材生产企业与发达国家之间还存在很大差距 。 。。。。。尤其是在研发资金投入不足，，，，，整体创新能力薄弱，，，，，自主知识产权的核心技术研发不足等方面表现尤为明显 。 。。。。。我国铜材生产的熔铸、轧制等工艺技术与国际先进水平相比仍比较落后，，，，，几乎没有先进技术装备，，，，，无法应对日趋激烈的国际化竞争 。 。。。。。铜加工业是一项技术密集型产业，，，，，铜材强国凭借多年的技术积累与***化的人才队伍，，，，，能够实现***化、规模唬�；；；；；⒆远�，，，，，使铜材生产不仅能够精益求精还能够大批量生产 。 。。。。。然而，，，，，我国相比于铜材强国，，，，，不具备创新的技术氛围，，，，，更无法实现***化和大规模生产，，，，，所生产的产品不具备较强的国际竞争力 。 。。。。。
总之，，，，，我国铜加工产业的整体实力与国际先进水平相比还有很大的距离，，，，，需要不断提升我国铜加工产业的竞争力 。 。。。。。
我国铜加工产业高质量发展策略建议
深挖铜资源潜力，，，，，加强国际找矿合作
自然资源部发布的《中国矿产资源报告2021》显示，，，，，2020年全国铜矿查明资源储量为2701.3万吨，，，，，其中前五名分别是西藏736.0万吨、江西625.1万吨、云南361.36万吨、甘肃202.6万吨和新疆156.9万吨 。 。。。。。和全球铜矿资源相比，，，，，我国铜矿资源相对匮乏，，，，，目前暂时无法完全满足国内经济发展的需要 。 。。。。。首先，，，，，要对广大地区进行勘察，，，，，寻找铜矿资源，，，，，逐步加大对国内铜矿资源的开发力度，，，，，不断挖掘国内铜矿资源潜力，，，，，实现国内铜加工产业的稳定发展 。 。。。。。其次，，，，，要加强国际矿山勘察和矿山开发合作，，，，，拓宽国外视野，，，，，积极寻求外部铜矿资源 。 。。。。。加强我国西部地区铜矿的开发力度，，，，，进一步寻找新的铜矿资源 。 。。。。。我国西部地区蕴藏着丰富的铜矿资源，，，，，亟待采矿工作者们去开采 。 。。。。。实施铜资源“走出去”战略，，，，，加强国外找矿勘查工作 。 。。。。。国内铜矿资源需要进一步挖掘，，，，，同时也要大力开发利用境外铜矿资源 。 。。。。。例如组织跨国集团或在国外投资建立稳定、***运转的矿厂，，，，，比如可以在非洲铜矿资源丰富的国家，，，，，如赞比亚、南非投资建厂，，，，，进行铜矿的开采、选冶和矿物加工等；；；；；；；积极与世界各国合作，，，，，加强贸易往来并建立贸易关系，，，，，改变原先铜矿进口单一的局面，，，，，不断拓宽铜矿进口的来源，，，，，以多种形式进口铜产品等 。 。。。。。既降低对单一国家铜材进口的依存度，，，，，又有利于满足我国日益增长的铜资源需求，，，，，解决我国铜资源紧缺问题 。 。。。。。
实施集团化和名牌战略
国外发达国家实践表明，，，，，建立大型企业集团有很多的优点，，，，，比如有利于新技术、新产品的研发，，，，，有利于降低企业的生产成本，，，，，有利于资源和人才的合理配置，，，，，特别有利于市场开拓和竞争 。 。。。。。目前，，，，，我国有1400多家铜材生产企业，，，，，铜材生产量位居世界第二位，，，，，然而我国铜加工产业只是处于大而不强的境地，，，，，在市场竞争中，，，，，只有竞争，，，，，没有联合，，，，，无法保证铜加工产业的持续健康发展 。 。。。。。面对铜材强国的铜材企业规模的不断扩大，，，，，以及不断提高的生产高度集中化和现代化的潮流，，，，，通过兼并、重组、收购、投资、形成战略联盟等手段组成大型或特大型企业集团和跨国集团，，，，，并纷纷进军我国市场，，，，，与我国铜加工产业竞争 。 。。。。。我们必须清醒地认识到，，，，，建立大型企业集团是改变目前局面，，，，，实现大而强的关键一步，，，，，也是发展现代工业的基本趋势 。 。。。。。通过改组、改造、重组、联合、建立大型铜加工集团，，，，，是我国铜加工企业发展的必由之路 。 。。。。。名牌战略是保证能够在市场竞争中取胜的关键因素 。 。。。。。特别是在我国铜加工产业整体竞争实力弱于铜材强国的情况下，，，，，培育名牌产品，，，，，提高产品品质，，，，，充分发挥人力资源优势，，，，，以低成本高质量的名牌产品进行国内外市场竞争尤为重要 。 。。。。。因此，，，，，大力实施集团化和名牌战略是世界铜加工产业重要的发展趋势，，，，，我国要快速适应现代工业的发展，，，，，培育自己的品牌，，，，，打响自己品牌的知名度，，，，，才能在国际市场立足 。 。。。。。
生产规模的大型化和***化
企业生产的大型化和规模唬�；；；；；�，，，，，能够提高生产效率，，，，，产生规模效益 。 。。。。。国外大多数铜材企业均实现生产的大型化和规模唬�；；；；；�，，，，，新建铜板带加工企业规模都在20万-50万吨左右，，，，，大型的在70万-80万吨左右 。 。。。。。然而，，，，，我国大部分企业规模小，，，，，大型企业年产量仅在10万吨左右，，，，，产量与国外铜材企业有很大差距，，，，，很难与国外企业竞争 。 。。。。。因此，，，，，为了提升我国铜材企业的竞争力，，，，，以后要向生产规模大型化发展 。 。。。。。另外，，，，，铜材的生产与加工是一项技术密集型产业，，，，，产品的质量与所采用的技术和装备密切相关，，，，，而***化生产可以使企业集中精力，，，，，把铜材质量提上去，，，，，为扩大生产规模，，，，，采用先进适用技术，，，，，从而提高产品品质和稳定性，，，，，还能有效降低成本 。 。。。。。
为了企业能更好地集中财力、物力、人力，，，，，使其产品、设备、资源、人才和资本等方面得到更大程度的优化，，，，，在***产品上形成局部的优势，，，，，使其技术经济指标和竞争力获得明显提高，，，，，需要***化生产 。 。。。。。同时，，，，，全球化的市场竞争迫使企业需要不断创新，，，，，不断生产出质优价廉、品种规格多样的产品，，，，，而这些只有***化生产才能办到 。 。。。。。目前，，，，，由于我国铜材企业发展普遍追求大而不全，，，，，真正***化的高水平企业不多，，，，，这也是导致我国铜材企业很难与国外先进企业竞争的原因之一 。 。。。。。所以，，，，，今后我国铜材企业生产需向***化发展，，，，，打造企业生产特色，，，，，改变目前企业生产单一雷同的局面，，，，，才能使我国铜材企业发展进入良性循环 。 。。。。。
扩大产品品种和改善质量，，，，，增加有效供给
铜材作为支柱产业所必须的主要配套材料，，，，，其发展应与我国支柱产业和高新技术产业发展相适应 。 。。。。。目前我国铜加工产业多是以生产低档铜材为主，，，，，目前的技术尚无法生产很多高性能、高精度铜材，，，，，因此我国***铜材主要以进口为主 。 。。。。。现代工业对铜材提出了更高的要求，，，，，各国对高精度、高性能、高可靠的铜材需求越来越高 。 。。。。。
为满足要求，，，，，面对日趋激烈的国际市场，，，，，今后我国铜加工产业重点在于扩大产品品种和改善产品质量，，，，，向电子、通讯、汽车等产业提供高精度和高性能铜材，，，，，重点发展水箱铜带、变压器铜带、电解铜箔、超长冷凝管等主要产品，，，，，特别是电解铜箔和变压器铜带，，，，，国内供应短缺，，，，，供需矛盾较大 。 。。。。。另外，，，，，汽车工业需要的超薄水箱铜带，，，，，空调行业需要的高散热性能空调管，，，，，电力工业需要的超长冷凝管也是短缺品种，，，，，有进一步发展的潜力 。 。。。。。我国铜加工产业应该加快技术创新并不断进行产业结构调整，，，，，除在传统领域保持稳定发展外，，，，，还要积极与新能源产业、新料产业等领域合作，，，，，开发新兴铜材，，，，，不断提高产品附加值，，，，，抢占高端铜材市场 。 。。。。。因此，，，，，我国铜加工产业要在技术层面有所突破，，，，，增加科研投入，，，，，进行科研技术攻关，，，，，攻克技术难题，，，，，引进国外先进生产加工车床和工艺，，，，，提高产品的质量，，，，，增加产品的品种，，，，，生产更多的高精尖新铜材，，，，，以满足国内以及国际上对***铜材的需求 。 。。。。。
优化产业结构，，，，，拓宽铜产业链
我国应加强与世界上铜材强国的交流合作，，，，，借鉴并学习国际先进经验和技术，，，，，以此增强我国铜加工产业科技水平 。 。。。。。在加工技术方面，，，，，应改变原有落后的生产方式，，，，，提升铜材技术含量和附加值，，，，，促进铜材向高精端方向发展，，，，，不断拓宽铜产业链 。 。。。。。我国还应该重点研究开发经济发展中所需要的高端复合材料、信息通信材料、液压传感材料、航空航天材料等设备，，，，，不断完善和优化铜产业结构，，，，，切实提高铜加工产业国际竞争力 。 。。。。。另外，，，，，还应该通过横向整合产业链的方法，，，，，拓宽铜产业链，，，，，减少产业链上相同类型企业数量，，，，，根据实际具体情况，，，，，使各种类型企业处在合理的范围之内，，，，，以此提高产业集中度 。 。。。。。通过产业链的横向整合，，，，，可以使资源得到更好地配置，，，，，扩大市场占有率，，，，，提高企业竞争力，，，，，从而获得更多的利润 。 。。。。。我国目前还存在着大量的铜材小型企业，，，，，小型企业应向着***化方向发展 。 。。。。。更为重要的是要在产业链中，，，，，通过兼并收购、联合投资等形式建设铜材龙头企业，，，，，重点建成铜材大企业或集团，，，，，不断提高铜材企业占有率和获利能力 。 。。。。。铜加工产业链上下游的小型企业，，，，，要因地制宜，，，，，顺应国际形势发展，，，，，改变原先大而全的发展模式，，，，，朝着小而精的***化方向发展 。 。。。。。小型企业或可以通过兼并重组的方式形成战略联盟，，，，，实行集约化经营，，，，，从而改变目前产业产品品种单一、产业内部过度甚至恶性竞争的状况，，，，，使我国铜加工产业形成良性发展的局面 。 。。。。。
来源：网络
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