发布时间：2021-09-15点击：7169
导读：
铸造用纯铜及铜合金是有色金属中重要的一类，，，，，，，，在实际生产中运用较广 。。。。。。。。常用的铜合金按照成分不同主要可以分为两大类，，，，，，，，即铸造黄铜和铸造青铜 。。。。。。。。无论是砂型铸造还是熔模铸造，，，，，，，，熔炼都是铸造生产中至关重要的一环，，，，，，，，各种铜合金的熔炼有相同之处，，，，，，，，又有不同之处，，，，，，，，在多年的生产实践中，，，，，，，，我们总结了纯铜及铜合金（主要为青铜和黄铜）的熔炼工艺经验，，，，，，，，供各位参考 。。。。。。。。
所用的熔炼设备：中频感应电炉、热电偶、浇包、石墨坩埚等 。。。。。。。。
1.纯铜的熔炼
（1）先将坩埚预热至暗红色，，，，，，，，在坩埚底加一层厚度约为30-50cm的干燥木炭或覆盖剂（硼砂63%+碎玻璃37%） 。。。。。。。。再依次加入边角余料、废块和棒料，，，，，，，，***后加电解铜 。。。。。。。。
（2）补加的合金元素可放在炉台上预热，，，，，，，，严禁冷料加入液态金属中 。。。。。。。。整个熔化过程中应经� ；；；；；疃希�，，，，，，，以防搭桥 。。。。。。。。
（3）升温使合金全部熔化 。。。。。。。。合金全熔后，，，，，，，，温度达到1200-1220℃时，，，，，，，，加入占合金液重量的0.3%-0.4%的磷铜脱氧，，，，，，，，磷与氧化亚铜发生下列反应：5Cu2O+2P=P2O5+10Cu及Cu2O+P2O5=2CuPO3，，，，，，，，生成的五氧化二磷气体从合金中逸出，，，，，，，，磷酸铜可浮于液面，，，，，，，，扒渣去除，，，，，，，，于是达到脱氧的目的 。。。。。。。。在脱氧的过程中需要不断搅拌 。。。。。。。。
（4）***后扒渣出炉，，，，，，，，合金液的浇注温度一般为1100-1200℃ 。。。。。。。。
2.黄铜的熔炼
以锌为主要合金元素的铜基合金为黄铜，，，，，，，，分为普通黄铜和特殊黄铜两类 。。。。。。。。普通黄铜是铜和锌组成的两元合金，，，，，，，，主要用于压力加工 。。。。。。。。在普通黄铜的基础上加入其他合金元素（如硅、铝、锰、铅、铁、镍等），，，，，，，，便成为特殊黄铜 。。。。。。。。铸造黄铜大多是特殊黄铜 。。。。。。。。
（1）合金的配料及金属炉料要求，，，，，，，，铜合金的化学成分中，，，，，，，，由于主要成分变化范围较大，，，，，，，，因此在配料计算的过程中，，，，，，，，应根据其性能要求，，，，，，，，选择适当的配料成分 。。。。。。。。合金的化学成分应符合GB1176-87，，，，，，，，几种常用的黄铜熔炼配料成分按表1进行 。。。。。。。。
要求炉料应干燥、清洁，，，，，，，，有污物锈蚀应经吹砂清理 。。。。。。。。
（2）炉料配比 按照一般的铸造惯例，，，，，，，，新料成分占炉料的总重量应≥30%，，，，，，，，回炉料≤70% 。。。。。。。。但在实际生产中，，，，，，，，我们考虑到铜合金的回炉料比较多，，，，，，，，在炉料的配比时回炉料的质量百分比≥90%时，，，，，，，，熔化质量依然很好，，，，，，，，化学光谱分析证明铸件的成分合格 。。。。。。。� ；；；；；芈辖隙嗍毙枰悸呛辖鹬械脑又适欠癯� 。。。。。。。。
（3）熔炼前的准备 。。。。。。。。
①金属炉料的准备：回炉料是同牌号的废铸件、浇冒口及重熔铸锭，，，，，，，，需要具有明确的化学成分 。。。。。。。。入炉前吹砂清除表面污物，，，，，，，，经预热后装炉（首批冷炉熔化可随炉预热） ；；；；；电解铜经吹砂去除污物，，，，，，，，在500-550℃预热后去除水分后，，，，，，，，才能装炉（首批冷炉熔化可随炉预热 ；；；；；纯金属元素入炉前可在炉边预热 。。。。。。。。金属炉料的***大块度不应超过坩埚直径的1/3，，，，，，，，长度不应超过坩埚深度的4/5 。。。。。。。。②坩埚和熔炼设备及工具的准备：坩埚使用前应无裂纹和影响安全的其他损伤,新坩埚必须经过低温缓慢加热处理，，，，，，，，以防产生裂纹 ；；；；；旧坩埚将内表面熔渣清理干净 ；；；；；用新石墨坩埚及更换熔炼合金种类时，，，，，，，，熔炼前坩埚应熔化同牌号系列合金进行洗炉 ；；；；；用耐火材料及石墨做成的搅拌棒必须彻底清理残余涂料和锈迹，，，，，，，，并涂敷一层耐火材料或刷涂料后烘干待用 ；；；；；锭模在使用前必须彻底清理干净，，，，，，，，涂涂料后预热至100-150℃待用 。。。。。。。。
（4）覆盖剂及熔剂的准备
①木炭应装入密封的烘烤箱内，，，，，，，，在不低于800℃烘烤4h，，，，，，，，待用时要防止吸潮 。。。。。。。。②覆盖剂由硼砂63%、碎玻璃37%组成，，，，，，，，也可用干燥木炭作覆盖剂 。。。。。。。。覆盖剂均要求干燥并去除其中的杂物 。。。。。。。。
（5）合金熔炼工艺过程
①先将坩埚预热至暗红色，，，，，，，，并在其底部加入20-40cm厚木炭 。。。。。。。。
②加入电解铜，，，，，，，，迅速升温熔化后按先熔点高后熔点低的顺序加入中间合金（如有配入时），，，，，，，，***后加回炉料，，，，，，，，同时补加木炭，，，，，，，，以保证合金液面不暴露在空气中 。。。。。。。。
③熔炼黄铜一般也需要进行脱氧，，，，，，，，待铜全部熔化后，，，，，，，，温度达1150-1200℃时加入磷铜（以P占铜液重量的0.04%-0.06%计算）进行脱氧 。。。。。。。。经脱氧与不脱氧的实践对比，，，，，，，，脱氧后的铸件表面质量要优于不脱氧的质量 。。。。。。。。
④按各合金牌号成分要求分别补加合金元素：在1100－1120℃加入铝铜中间合金，，，，，，，，在1100℃-1150℃停电分批加入纯锌、纯铝并搅拌 。。。。。。。。熔化硅黄铜时应先加硅，，，，，，，，再加锌 ；；；；；熔化铅黄铜时应先加锌再加铅 。。。。。。。。锌元素的加入温度应控制，，，，，，，，加锌后若温度降低可以中间送电，，，，，，，，当合金液温度高于1200℃时，，，，，，，，不允许加锌 。。。。。。。。
⑤出炉扒渣，，，，，，，，调整合金液至铸件工艺卡片要求温度后，，，，，，，，迅速出炉浇注 。。。。。。。。合金的浇注温度是影响铸件性能的因素之一 。。。。。。。。一般的出炉温度为ZCuZn38：1100-1130℃ ；；；；；ZCuZn40Pb2：1080-1100℃ ；；；；；ZCuZn31Al2：1120-1140℃ ；；；；；ZCuZn16Si4：1100-1140℃ 。。。。。。。。
⑥熔炼两种不同牌号的合金，，，，，，，，其化学成分有影响时，，，，，，，，中间应进行洗炉 。。。。。。。。比如，，，，，，，，用熔炼过铝青铜的坩埚和工具再来熔化锡青铜，，，，，，，，而坩埚和工具就要含有铝元素，，，，，，，，虽然铝在铝青铜里是合格的成分，，，，，，，，但在锡青铜里却是***有害的元素 。。。。。。。。
一般的铜合金经过脱氧后，，，，，，，，就可获得合格铸件 。。。。。。。。但对于铝青铜、铝黄铜、硅青铜等，，，，，，，，易氧化生成高熔点氧化物Al2O3、SiO2，，，，，，，，使铸件形成夹渣，，，，，，，，需经过精炼才能去除，，，，，，，，常用精炼剂有：质量比为60%的氯化钠+40%的冰晶石或20%冰晶石+20%萤石+60%氟化钠等 。。。。。。。。
3．青铜的熔炼
铸造青铜按成分可分为锡青铜和不含锡青铜 。。。。。。。。锡青铜是以锡为主要合金元素的铜基合金，，，，，，，，具有良好的耐磨性、耐蚀性，，，，，，，，较好的强度和塑性 。。。。。。。。不含锡青铜有铝青铜、铅青铜、硅青铜等，，，，，，，，含有的主要元素不同，，，，，，，，如铝青铜是以铝为主要合金元素的铜基合金 。。。。。。。。
（1）合金的配料及金属炉料要求 几种常用青铜合金熔炼配料成分按表2进行 。。。。。。。。
要求：在ZCuAl10Fe3合金内允许配入0.7%～0.9%Ni,0.3%～0.4%Mn 以提高合金力学性能 。。。。。。。。
（2）炉料配比 。。。。。。。。新料成分占炉料的总重量应≥30%，，，，，，，，回炉料≤70% 。。。。。。。。
（3）熔炼前的准备 。。。。。。。。青铜熔炼前的准备工作与黄铜熔炼的准备工作相同 。。。。。。。。木炭应装入密封的烘烤箱内，，，，，，，，在不低于800℃烘烤4小时，，，，，，，，待用时要防止吸潮 。。。。。。。。稻草灰应研碎成粉末状，，，，，，，，除去水分，，，，，，，，彻底烘干，，，，，，，，待用时也要注意防潮 。。。。。。。。覆盖剂均要求干燥并去除其中的杂物 。。。。。。。。
（4）合金熔炼工艺过程 。。。。。。。。铸造青铜的种类较多，，，，，，，，这里仅讨论几种典型的合金，，，，，，，，同类其他铜合金可以参考使用 。。。。。。。。
ZCuSn10Pb1、ZCuPb10Sn10的熔炼：
①先将坩埚预热至暗红色，，，，，，，，并在其底部加入20厘米-40厘米厚木炭 。。。。。。。。
②加入电解铜，，，，，，，，迅速升温熔化后再加入回炉料，，，，，，，，同时补加木炭，，，，，，，，以保证合金液面不暴露在空气中 。。。。。。。。
③回炉料熔化后，，，，，，，，加入磷铜（一般加占炉料重0.5%，，，，，，，，熔化磷锡青铜时使用的磷铜可全部加入） 。。。。。。。。
④依次加入锌、锡、铅（按配料成分），，，，，，，，前一种炉料熔化完全后，，，，，，，，再加入下一种，，，，，，，，并不断搅拌合金液 。。。。。。。。
⑤调整合金液温度在1100-1150℃之间 。。。。。。。。
⑥出炉打渣，，，，，，，，再加磷铜（一般加炉料重的0.1%），，，，，，，，进行脱氧，，，，，，，，均匀搅拌，，，，，，，，并在合金液表面上撒一层稻草灰，，，，，，，，调整合金液至铸件工艺卡片要求温度（一般为1130-1180℃）后，，，，，，，，迅速出炉浇注 。。。。。。。。
ZCuAl10Fe3、ZCuAl10Fe3Mn2的熔炼：
①不能用熔化过别的牌号合金的坩埚熔化这两种合金 。。。。。。。。
②把坩埚预热至暗红色，，，，，，，，加入配制好的熔剂 。。。。。。。。（熔剂成分：冰晶石20%（质量百分比），，，，，，，，氟化钠60%，，，，，，，，氟化钙20%） 。。。。。。。。
③将预热至200℃左右的低碳薄钢片和回炉料同时加入，，，，，，，，熔化后搅拌合金，，，，，，，，升温至1150-1180℃ 。。。。。。。。
④加入合金重量0.3%的磷铜脱氧，，，，，，，，并补加熔剂 。。。。。。。。
⑤将预热至200℃的纯铝和纯锰（按配料成分）分批加入，，，，，，，，每加入一批，，，，，，，，即用搅拌棒将其压入，，，，，，，，使迅速熔融，，，，，，，，并不断搅拌使其成分均匀，，，，，，，，***后调整合金液的温度在1120-1220℃之间 。。。。。。。。
⑥用稻草灰覆盖打渣,按铸件工艺卡片调整合金温度（一般为1160-1200℃）后迅速调整出炉浇注 。。。。。。。。
4．安全事项
安全生产是铸造行业的基本要求，，，，，，，，纯铜及铜合金的熔炼都必须做到：
（1）操作者应穿戴好防护用品，，，，，，，，工作场地保持整洁，，，，，，，，不允许有积水和杂物 。。。。。。。。
（2）开炉前应检查所用设备是否完好，，，，，，，，如有不安全因素应及时排除 。。。。。。。。
（3）应仔细检查并确认炉料中无易爆及危险物等后，，，，，，，，方能进行预热 。。。。。。。。
（4）熔炼浇注工具，，，，，，，，如搅拌棒、铁勺、除渣工具等，，，，，，，，未经预热不得与合金液接触 。。。。。。。。
（5）浇注时剩余的合金液要倒入经过预热的锭模中，，，，，，，，不允许直接浇在地面上或倒回炉中 。。。。。。。。
5．熔炼中应注意的几个问题
（1）熔炼的时间应控制 从加料开始熔化至熔化结束（合金出炉）所用时间叫熔化时间 。。。。。。。。熔化时间的长短不仅会影响生产率，，，，，，，，而且会很明显的影响浇注出的铸件质量 。。。。。。。。因为熔化时间增长，，，，，，，，会使合金的元素烧损率增加，，，，，，，，吸气的机会增加 。。。。。。。。因此，，，，，，，，应该以***短的时间完成熔化工作 。。。。。。。。在允许的情况下，，，，，，，，尽量提高炉料的预热温度，，，，，，，，操作应该紧凑，，，，，，，，动作要迅速 。。。。。。。。
（2）熔炼用的搅拌棒应是碳棒 铜合金中的某些元素，，，，，，，，如铁、铅等在熔化时是以机械混合物的形式存在的 。。。。。。。� ；；；；；褂行┰兀�，，，，，，，由于密度不同，，，，，，，，有产生比重偏析分层的趋势 。。。。。。。。实践证明，，，，，，，，这些元素在熔炼和浇注的过程中，，，，，，，，容易引起化学成分的不合格，，，，，，，，造成机械性能不合格 。。。。。。。。要克服这种现象，，，，，，，，必须借助搅拌的作用，，，，，，，，这是熔化浇注不可或缺的环节 。。。。。。。。但在测温及降温的期间，，，，，，，，一般不需要搅拌 。。。。。。。。而所用的搅拌物的材料成分，，，，，，，，一般宜用石墨 。。。。。。。。这是因为，，，，，，，，如果使用其它的搅拌物如用铁棒，，，，，，，，则在搅拌的过程中铁棒熔化，，，，，，，，使合金的化学成分受到影响 。。。。。。。。同时，，，，，，，，如果铁棒在炉内预热的温度比较高或是搅拌的时间较长，，，，，，，，铁棒上的氧化物要进入合金液中成为杂质 ；；；；；如果铁棒预热的温度较低，，，，，，，，合金在搅拌时要黏附在铁棒上，，，，，，，，这在生产中是能观察到的 。。。。。。。。
（3）熔炼时的覆盖剂的使用问题 对于熔炼铜合金来讲，，，，，，，，覆盖剂的用量一般为：用玻璃和硼砂时为炉料重量的0.8%-1.2%，，，，，，，，因为要保持覆盖层的厚度为10-15cm ；；；；；用木炭时，，，，，，，，用量约为炉料重量的0.5%-0.7%，，，，，，，，要保持覆盖层厚度为25-35厘米 。。。。。。。。覆盖剂的扒除时间，，，，，，，，一般在浇注前进行，，，，，，，，太早进行会增加铜合金的氧化和吸气 。。。。。。。。如果是用木炭作覆盖剂，，，，，，，，并且挡渣效果好时，，，，，，，，也可以不扒除覆盖剂，，，，，，，，让它在浇注的过程中也起到挡渣作用，，，，，，，，效果更为理想 。。。。。。。。
来源：中冶有色技术平台
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