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深度好文，，，，，，，铝合金材料的机械加工工艺分析

发布时间：2021-07-08点击：2690

摘要：科学技术不断发展，，，，，，，我国金属行业不断创新发展，，，，，，，由于铝合金的密度较大，，，，，，，具有较高的强度，，，，，，，还具备良好的塑性和电导热抗蚀，，，，，，，在工业生产中广泛利用铝合金材料。。。。。。。文章分析了铝合金材料机械加工工艺，，，，，，，提升铝合金材料质量，，，，，，，在各行各业广泛利用铝制品，，，，，，，保障整体经济效益。。。。。。。

关键词：铝合金材料；；；；；；；机械加工工艺；；；；；；；工艺分析

近些年我国机械加工生产汇总不断增加了铝合金零部件的加工量，，，，，，，铝合金零部件也变得更加复杂，，，，，，，对于零部件尺寸和粗糙度等方面提出较高的要求。。。。。。。在铝合金材料加工过程中，，，，，，，变形问题会影响到铝合金材料加工进度和表面粗糙度。。。。。。。为了提高铝合金零件的合格率，，，，，，，需要进一步优化铝合金材料机械加工工艺，，，，，，，明确铝合金材料加工特点，，，，，，，提升铝合金零部件的精度，，，，，，，促进我国铝合金加工业可持续发展。。。。。。。

1. 概述铝合金材料加工工艺的影响因素

1.1铝合金材料的性能

当前在工业各个领域中都开始广泛利用铝合金材料，，，，，，，整体应用范围十分广泛，，，，，，，因为铝合金材料和其他金属的性能具有较大的差异性，，，，，，，铝合金材料焊接性能有待提升，，，，，，，完成焊接工作之后，，，，，，，会在焊缝中留下不同类型=焊接缺陷，，，，，，，例如发生严重的气孔和裂纹问题。。。。。。。在使用铝合金材料的过程中，，，，，，，具有较高的收缩性，，，，，，，在焊接工作中，，，，，，，因为铝合金材料很容易产生裂纹，，，，，，，将会引发焊接变形问题。。。。。。。因此在实践工作中，，，，，，，工作人员需要采取针对性的措施控制焊接缺陷，，，，，，，***利用铝合金材料。。。。。。。因为铝合金材料具有良好的塑性，，，，，，，同时具有较高的强度和较低的密度，，，，，，，在使用铝合金材料的过程中，，，，，，，需要根据材料性能采取新的方式，，，，，，，使铝合金材料使用率不断提高。。。。。。。

1.2 切削加工中残余应力

（1）应力的综合作用：在加工零件的过程中，，，，，，，切削会改变应力平衡性，，，，，，，导致内部组织状态受到影响。。。。。。。在加工铝合金的过程中，，，，，，，需要利用刀具切削，，，，，，，沿着切削方向铝合金材料会产生变形问题，，，，，，，同时也会牵制相邻里层，，，，，，，在铝合金材料表面产生残余拉应力，，，，，，，在里层会产能参与压应力，，，，，，，在综合作用的影响下，，，，，，，铝合金零件因此出现变形问题。。。。。。。

（2）残余拉应力：在切削工作中，，，，，，，因为摩擦阻力的影响，，，，，，，引发塑性变形问题，，，，，，，在铝合金表面产生较多的热量，，，，，，，导致材料因此膨胀，，，，，，，如果里层温度比较低，，，，，，，表层发生膨胀问题之后，，，，，，，会阻挡里层材料，，，，，，，导致表层金属产生热应力。。。。。。。如果热应力超过了铝合金材料屈服极限，，，，，，，将会引发压缩塑性变形问题。。。。。。。完成切削工作之后，，，，，，，将会不断降低铝合金零部件表面温度，，，，，，，导致体积不断变小！�。。。。。�，，，，，，引发表面金属拉应力，，，，，，，在里层中会残留一些拉应力，，，，，，，导致零件出现变形变形问题。。。。。。。

（3）分析切削加工中的切削热：在刀具的作用下，，，，，，，被切削的金属会产生弹性，，，，，，，还会发生塑性变形，，，，，，，这是切削热的主要来源。。。。。。。切屑和前刀面之间的摩擦会产生耗功，，，，，，，工件和后刀面之间也会发生耗功，，，，，，，因此产生热量。。。。。。。切削温度的主要影响因素包括：①切削用量：切削速度会影响到切削温度，，，，，，，不断提高切削速度，，，，，，，也会素质提升切削的温度。。。。。。。吃刀量发生变化，，，，，，，也会改变散热面积和产生的热量，，，，，，，因此吃刀量会影响到切削温度。。。。。。。②刀具几何角度：前角不断增大会随之降低切削温度。。。。。。。因为增大前角，，，，，，，会降低单位切削力，，，，，，，从而减小了切削热。。。。。。。前角在 25毅~30毅范围内，，，，，，，不糊影响到切削温度，，，，，，，因为减小了楔角，，，，，，，从而降低了散热体积。。。。。。。减少了主偏角，，，，，，，会因此增加切削宽度，，，，，，，减小了切削之后，，，，，，，会降低切削温度。。。。。。。刀尖圆弧半径处于 0~0.5mm 范围内，，，，，，，不会影响到切削温度。。。。。。。增大了刀剑�；；；；；；《劝刖吨螅�，，，，，，会增大塑性变形，，，，，，，同时改善了刀具散热条件，，，，，，，增加了传出的热量，，，，，，，保持二者的平衡性，，，，，，，避免影响到切削温度。。。。。。。③刀具磨损：如果刀具磨损值达到特定数值，，，，，，，将会影响到切削温度，，，，，，，不断提高切削速度，，，，，，，也会因此产生较大的影响。。。。。。。

2.铝合金材料机械加工工艺

2.1铝合金材料粗加工

铝合金材料加工过程中，，，，，，，工作人员需要合理选择加工基准，，，，，，，保障加工基准符合设计基准，，，，，，，在实际工作中需要提高铝合金材料的稳定性和可靠性。。。。。。。因为很难精准的控制铝合金零件加工尺寸进度和粗糙度，，，，，，，在机械加工过程中，，，，，，，工作人员需要加工处理复杂的材料。。。。。。。在粗加工阶段需要选用合理方法，，，，，，，保障铝合金材料的性能，，，，，，，不仅要***利用铝合金材料，，，，，，，还要保障加工尺寸的精度。。。。。。。针对特殊形状，，，，，，，工作人员可以利用控制机床粗加工材料，，，，，，，利用冷却液冷却处理工件，，，，，，，保障加工进度。。。。。。。在粗加工阶段，，，，，，，需要适当的增加吃刀量，，，，，，，同时需要减少进给量，，，，，，，对于传热情况给予改善。。。。。。。

2.2 铝合金材料精加工

加工处理铝合金材料的过程中，，，，，，，工作人员要选择合适的设备精加工铝合金材料，，，，，，，在加工铝合金材料的过程中满足尺寸标准，，，，，，，同时需要满足表面粗糙度的要求。。。。。。。在铝合金材料精加工阶段，，，，，，，如果铝合金材料已经经过粗加工，，，，，，，可以减少精加工的工作量，，，，，，，选用高精度的加工工件，，，，，，，使铝合金零件的精度因此提高。。。。。。。在加工铝合金材料的过程中会产生较多的切削热，，，，，，，因为铝合金材料具有较低的熔点，，，，，，，在高温状态中铝合金材料很容易变形，，，，，，，工作人员需要利用切削也精加工铝合金材料，，，，，，，降低加工过程中的温度，，，，，，，避免铝合金零件发生变形问题，，，，，，，同时也不会产生切削误差。。。。。。。

2.3 利用热处理和冷处理

在铝合金材料加工过程中利用热处理方法，，，，，，，需要利用人工时效和再结晶退火等方法。。。。。。。如果零件结构比较简单，，，，，，，首先进行粗加工，，，，，，，再利用热处理方法，，，，，，，***后实施精加工。。。。。。。如果零件结构比较复杂，，，，，，，首先实施粗加工，，，，，，，利用热处理之后实施半精加工，，，，，，，随后利用热处理，，，，，，，***后实施精加工。。。。。。。

在铝合金材料加工过程中，，，，，，，要分析铝合金材料性能，，，，，，，利用针对性的加工工艺，，，，，，，避免加工过程中出现失误。。。。。。。工作人员可利用人工时效再结晶退火方式。。。。。。。若干铝合金材料具有较高的加工进度，，，，，，，实施精加工后实施热处理，，，，，，，避免在日后使用零部件的过程中发生问题。。。。。。。利用冷处理方式，，，，，，，主要是利用低温处理方式，，，，，，，改善铝合金材料机体的组织结构，，，，，，，提高组织尺寸的稳定性。。。。。。。在实际加工工作中，，，，，，，可以结合冷处理和热处理再结晶退火方式，，，，，，，利用高低温冲击作用，，，，，，，提高铝合金材料尺寸的精确性。。。。。。。

2.4 合理选择铝合金材料机械加工刀具

铝合金材料的熔点比较低，，，，，，，因此铝合金材料具有较高的导热系数，，，，，，，在切削过程中会传导较多的热量。。。。。。。在切削阶段，，，，，，，铝合金零件会快速提高自身温度，，，，，，，因此工作人员需要合理选择刀具，，，，，，，适当的提高到刀具表面粗糙度，，，，，，，因此降低切削力。。。。。。。在加工铝合金材料的过程中不能利用氧化铝基陶瓷刀具，，，，，，，因为使用这种刀具，，，，，，，铝合金材料会因为氧化生成氧化铝，，，，，，，和刀具材料一致。。。。。。。因此产生相吸问题，，，，，，，增加了切削过程的摩擦力，，，，，，，增加了刀具磨损情况。。。。。。。总之加工铝合金材料的过程中，，，，，，，工作人员要合理选择刀具，，，，，，，精确性的加工铝合金材料。。。。。。。

3.铝合金材料加工安全技术

3.1轧制加工技术

轧制加工技术属于一种粗加工技术，，，，，，，适合在生产大批量铝合金材料的过程中应用，，，，，，，此外也适合在简单型材中利用，，，，，，，因为这种型材对于铝合金表面平滑度的要求比较低。。。。。。。轧制加工技术主要是利用旋转轧辊和铝合金轧件摩擦力，，，，，，，向轧辊建输送铝合金材料，，，，，，，利用轧辊高压力作用，，，，，，，压缩变形铝合金材料轧件，，，，，，，保障铝合金材料符合市场需求。。。。。。。

3.2挤压加工技术

挤压加工技术属于精加工技术，，，，，，，当前生产企业主要是利用铝合金塑形方法。。。。。。。根据运行机理，，，，，，，划分挤压加工技术为正挤压和反挤压以及正反联合挤压。。。。。。。在挤压加工过程中，，，，，，，在挤压筒中放入铝合金锭，，，，，，，加热机器达到恒温状态之后，，，，，，，利用挤压周到压力，，，，，，，可以在侧段�？？？？？字辛鞒雎梁辖穑�，，，，，，塑性处理铝合金锭，，，，，，，因此形成铝合金制品。。。。。。。因为材料品种和规格等方面的不同，，，，，，，导致铝合金材料制作细节也存在一定的差异性。。。。。。。

3.3锻压加工技术

铝合金锻压加工技术具有先进性，，，，，，，主要被划分为自由锻压和胎膜锻压以及模型锻压。。。。。。。当前我国铝合金生产企业广泛利用锻压加工技术，，，，，，，利用静态压力和辅助冲击力，，，，，，，导致铝合金材料发生分子流动，，，，，，，因此获取铝合金制品，，，，，，，满足尺寸和形状的要求。。。。。。。

4.结语

在机械化发展过程中，，，，，，，也不断增加了零部件加工量，，，，，，，同时提高了尺寸精度和粗糙度要求。。。。。。。在铝合金材料机械加工阶段，，，，，，，工作人员需要综合各方面因素，，，，，，，保障铝合金制品符合工作标准，，，，，，，在我国更多的领域推广利用铝合金材料，，，，，，，保障整体经济效益。。。。。。。

来源：中国知网作者：刘文平

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